超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質,而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質。當被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小于300—500的溶質透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。超濾膜：0.9毫米多孔超濾膜的0.9毫米膜絲直徑適合處理各種原水。常州實用超濾設備價格對比

超濾設備的應用在早期的工業超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。但對于超濾技術的使用也具有一定的條件： 使用狀態:錯流過濾或全量過濾,反向沖洗與快速沖洗；反沖洗壓力:<0.1MPa；反沖洗流量：200L/m2/hr；反沖洗頻率：隨進水水質而變化15～60min。常州實用超濾設備價格對比超濾工藝中，必須進行預處理，即采用石英砂、活性炭或裝有多種濾料的過濾器過濾。

超濾技術因其操作壓力低、能耗低、通量大、分離效率高，可以回收和回用有用物質和水，特別是通量大的特點，使得超濾成為廢水處理工程采用的主要膜分離技術。應用于電泳漆的回收。采用超濾技術處理電泳漆廢水不僅可以減少漆的損失和回用廢水，而且可以使有害無機鹽透過超濾膜從而提高了電泳漆的比電阻，調節和控制、漆液的組成，保證電泳涂漆的正常運行。電泳漆經超濾法處理后,保證了電泳槽漆液的電阻率大于500 Ω/cm，維持了電泳漆的固體含量穩定，對電泳漆的截留率為97%~98%，排水量減少，節省了大量補充的去離子水。

超濾膜一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為 0.001-0.02 微米的微孔過濾膜。采用超濾膜以壓力差為推動動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。適于處理溶液中溶質的分離和增濃，也常用于其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應用領域在不斷擴大。以壓力差為推動力的膜過濾可區分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區分是根據膜層所能截留的較小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區分標準時，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為 0.02~10um:超濾膜(UF)為 0.001~0.02um;逆滲透膜(RO)為 0.0001~0.001um。由此可知，超濾膜適于處理溶液中溶質的分離和增濃，或采用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術，即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術是極其重要的。超濾膜：表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液分離和濃縮的目的。

超濾(Ultrafiltration)技術是一種膜濾法，也有錯流過濾(CrossFiltration)之稱。它能 從周圍含有微粒的介質中分離出 10-100A 的微粒，這個尺寸范圍內的微粒，通常是指液體內的溶 質。其基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對稱微孔結構和半透膜介質，依靠膜兩側 的壓力差作為推動力，以錯流方式進行過濾，使溶劑及小分子物質通過，大分子物質和微粒子如。 蛋白質、水溶性亮聚物、細菌等被濾膜阻留，叢而達到分離、分級、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術。超濾法在水處理與其他工業凈化、濃縮、分離過程中，可以作為工藝過程的預處理。常州實用超濾設備價格對比

超濾的優勢是具有去除水中的細菌和微生物的能力超濾膜絲孔徑一般為20 nm可以足夠防止病毒通過。常州實用超濾設備價格對比

超濾膜與RO、NF的區別：首先RO和NF是脫鹽膜，主要功能是去除水(溶液)中的溶解性雜質。而UF作為過濾膜主要去除非溶解性雜質，不能脫鹽。污水生化處理用的MBR膜也多為超濾膜，超濾膜作為水凈化單元使用外，還常用于RO或NF膜的前處理。其次，由于UF膜不脫鹽，無需克服滲透壓，加上膜孔徑的差異，UF膜系統的運行壓力遠低于NF、RO膜系統。再次，UF膜的分離表皮層與支撐層材質是相同的，故UF膜是單質膜，而主流RO膜為分離皮層與支撐層材質不同的復合膜，其分離皮層是聚酰胺，支撐層為聚砜或聚醚砜等多孔膜。常州實用超濾設備價格對比