EPP的工藝流程：1.樹脂原料經過高溫熔融擠出造粒，得到原料微粒；2.發泡裝置內高溫高壓環境瞬間釋放到常溫常壓，原料微粒形成3-7mm的發泡粒子；3.發泡粒子在成型模具中蒸汽加熱、加壓成型，冷卻脫模，樣品烘干。EPP的主要特性：表面性能：EPP材料結構穩定，對化學物質有良好的耐受性，制品表面柔順平滑、耐曬、耐磨擦性能較好；循環使用：EPP材料使用后可進行殘值回收，無害降解處理后可繼續循環使用；無害環保：EPP由物理的氣體發泡工藝制得，不含任何增塑劑和發泡劑，無毒無味，鍵康無害。EPP具有質輕、耐熱性好、高沖擊能吸收能力和良好的回彈性等優點。武漢高發泡聚丙烯哪家專業

EPP是發泡聚丙烯的縮寫(Expandedpolypropylene)，是一種高性能發泡樹脂，具有抗撞擊、耐藥、耐熱、輕量、綠色環保等優點，目前作為緩沖材料普遍用于汽車零部件和包裝產品上。EPP發泡原理：EPP(發泡聚丙烯)是將原料微粒和各種輔助劑，改質劑和發泡劑一起投入發泡裝置。在發泡裝置中，接近聚丙烯熔點的高溫高溫高壓下，發泡劑在微粒中滲透后，在常溫常壓下瞬間釋放而形成。EPP成型工藝：成型工藝基于由填充、加熱、冷卻、脫模四道工藝為一個循環所組成，通過將原料粒子送入成型機，在模具的形狀下得到需要的產品形狀。通過合理的模型設計，我們可以得到更多的產品出模數量。廈門保溫EPP高發泡將經過充分混煉物料在模具中加熱加壓下完成交聯。

EVA高發泡物理機械性能：EVA共聚物的性能主要由醋酸乙烯含量和流動性程度決定。VA含量的增加增加了材料的密度、透明度和柔韌性，同時降低了熔點和硬度。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）是一種非常有彈性的材料，可以燒結形成類似于橡膠的發泡材料，但具有極好的強度。它的柔韌性是低密度聚乙烯(LDPE)的三倍，其拉伸伸長率為750%，較高熔融溫度為96°C。根據生產過程中的成分，可以達到不同程度的EVA硬度。適度保持硬度水平很重要，因為EVA在連續壓縮后不會恢復其形狀。與較硬的EVA相比，較軟的EVA耐磨性較差，并且在鞋底中使用壽命較短，但舒適度更高。

低發泡泡棉和高發泡泡棉之間的“對決”：著工業時代的鼎盛發展時期，但是中國的泡棉發泡材料的生產和應用起步較晚，由于產品的加工性能優良且應用普遍，吸引了投資商進入該行業。這受益于中國包裝制造業的穩定發展，下游產業升級，以及泡棉普遍應用領域被開發等有利因素。而對于泡棉的發泡問題，本文來好好講解講解。其實泡棉的低發泡和泡棉高發泡區別主要是在發泡過程和倍數及其應用范圍上。泡棉低發泡是將經過混煉充分混合物料制成一定形式片材，置于壓機模具中加熱加壓，交聯劑分解而使樹脂交聯達到一定交聯度后進一步升高溫度使發泡劑分解，溫度為150～180℃，壓力為5～21Mpa。待泡棉發泡劑完全分解(8～20分鐘)卸壓，使熱的物件膨脹并從模具中彈出，在2～3秒內完成發泡。其泡棉發泡倍率一般為5～15倍。高發泡泡棉發泡倍率指的是塑料原料粒子形成成品后較原材料顆粒的體積增大的比例。

EVA高發泡熱性能：EVA的熔點隨著VA含量的增加而降低。因此，與相應的均聚物(LDPE)相比，共聚物的使用溫度較低。工件使用溫度的較大值小于軟化維卡的溫度。與所有熱塑性聚合物一樣，溫度取決于工件在受熱時所承受的機械應力的持續時間和水平。隨著溫度升高，電導率溫度降低，直到達到接近熔點的平臺。EVA高發泡電性能：在聚乙烯鏈中引入極性共聚單體會影響較終聚合物的電性能：EVA共聚物的介電損耗系數和相對介電常數取決于VA含量。EVA共聚物盡管具有不如均聚物(LDPE)的絕緣性能，但由于其良好的抗應力腐蝕、易交聯和良好的柔韌性，在電纜工業中得到應用。此外，EVA共聚物摻入填料（如炭黑）的高容量使其非常適用于制造半導體化合物。高發泡將經過充分混煉物料在模具中加熱加壓下完成交聯，并有部分發泡劑分解產生部分發泡。無味高發泡泡棉企業

高發泡相對于低發泡而言發泡倍率比較高的發泡手段。武漢高發泡聚丙烯哪家專業

低發泡泡棉和高發泡泡棉之間的“對決”：泡棉低發泡聚乙烯泡沫板普遍應用于混凝土公路伸縮縫之接縫板，道橋接縫止水板。水利工程堤壩、護壩、消力坎、護坡、擋阻墻之伸縮接縫板；建筑用沉降縫、框架結構的填縫板；生活用水廠及污水處理廠水池止水填縫板；機場跑道之接縫板；港口、碼頭、混凝土之接縫板；水洞、隧道混凝土之過水接縫板；地鐵、地下通道混凝土止水接縫板。泡棉高發泡(又稱二次發泡)將經過充分混煉物料在模具中加熱加壓下完成交聯，并有部分發泡劑分解產生部分發泡，將模具冷卻到一定溫度取出，在常壓下進行二次加熱發泡。其泡棉發泡倍率可在30～45倍。牌號260較好，低發泡可以用再生料，用量多少起決你要發泡度數，一般10-30%。武漢高發泡聚丙烯哪家專業

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