龍宇LYLHJ型水冷卻硫化機,該設備只要使用現場有普通自來水源,即可在硫化完成后,對加熱板通水快速冷卻。既可大幅度提高效率又可提高膠帶接頭質量,一般從硫化溫度冷卻到60℃、10分鐘即可,冷卻水源壓力≥0.2mpa。水冷卻硫化機構件輕巧,一般人工均能搬動,安裝前要考慮到電源及水源的方便。用專門水管將自來水源與硫化機上下加熱板冷卻水管接通,但暫時不要放水,此時開始恒溫到硫化恒溫時間結束,此時打開自來水,向熱板通水,當溫度下降到工藝規定值時,即可放水拆卸設備,硫化作業完成。硫化機要想正常的在生產中運轉就要加強減震措施。無錫接頭硫化機廠家電話
硫化機離心泵停止運轉后的要求:1、硫化機離心泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。2、高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。3、低溫硫化機泵停車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。4、輸送易結晶,易凝固,易沉淀等介質的泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。5、排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。蘇州皮帶熱硫化機報價硫化機安全操作規程有哪些?
硫化機的性能及溫度控制:自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能;觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退;熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。
橡膠硫化機液壓故障與維修:升溫比正常慢。接觸器在升溫過程中經常開路;某一塊平板不熱或溫度低;升到規定值后繼續升溫,溫控調節儀失靈溫控調節儀失靈或部分加熱管損壞,溫控調節儀失靈更換溫控調節儀,更換溫控調節儀或加熱管,更換溫控調節儀。柱塞周邊大量漏油,密封圈壞了更換密封圈。平板升溫不正常。熱電阻損壞:對溫度較低的平板電熱管,逐個測量通斷情況,對損壞表調換。不能保壓。放油閥閥座、閥瓣密封不嚴。單向閥內閥芯密封不業。管路或油缸漏減:拆出清洗研磨或更改,檢查進油缸管是否松動,然后旋緊。開機后柱塞不上升。油泵不出油,可能油泵轉向相反或損壞,回油閥手柄處于開模位置,電機反轉;電氣接試或拆出檢修油泵,將手柄扳到正確位置,把火線調換;觀察控溫儀指針情況,如指針順時針轉到底,說明熱電阻接線斷路或熱電阻燒斷。平板硫化機延長壽命注意事項有哪些?
橡膠硫化機換油時機的三種方法: 1、目測換油法。它是了憑維修人員的經驗,根據目測到的一些油液常規狀態變化——如油液變黑、發臭、變成乳白色等,決定是否換油。這一方法取決于實際操作人員的經驗積累了。2、取樣化驗法。定期對硫化機中的油液進行取樣化驗,測定的項目(如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等等)和指標,按油質的實際測量值與規定的油液劣化標準進行對比,確定了油液該不該換。取樣時間:對一般工程機械的液壓系統應在換油周期前一周進行,關鍵設備,如:全斷面掘進機等的液壓系統應每隔500小時進行一次取樣化驗,化驗結果應填入設備技術檔案。取樣化驗法適用于關鍵設備和大型液壓設備。3、定期換油法。根據設備所在場地的環境條件、工作條件和所用油品的換油周期,到期就進行更換。這種方法對液壓設備較多的企業很適用。電熱式硫化機膠帶接頭的質量,直接影響到了膠帶的工作效力。無錫小型硫化機生產廠家
如何的掌握好平板硫化機的操作技巧?無錫接頭硫化機廠家電話
橡膠硫化機液壓故障與維修:加溫不顯示。 可能原因是電流表壞了;可能是加熱管有損壞。異常噪聲。管路內有大量空氣;濾油器堵塞;油箱內油位過低,空氣呼入管道;油泵損壞;使壓機上下數次排出空氣、拆出清洗、添加油液、拆出修理或更換。不會升壓或升壓很慢。高壓泵故障;高壓溢流閥未關住;管道上有泄漏;壓力表失靈拆出檢查修復拆出清洗后正確調壓,查出漏點并清理更換壓力表。溫控失靈。控溫儀失靈或控制線路斷;電熱熔斷器斷路或接線斷路;可把控溫儀表芯拆下,用交換法比較,對損壞表調換。無錫接頭硫化機廠家電話
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