ABS）料筒溫度喂料區(qū)40～60℃（50℃）區(qū)1160～180℃（180℃）區(qū)2180～230℃（210℃）區(qū)3210～260℃（240℃）區(qū)4210～260℃（240℃）區(qū)5210～260℃（240℃）噴嘴210～260℃（240℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1料筒恒溫220℃模具溫度40～80℃注射壓力100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的30％～60％熔料溫度220～250℃背壓5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度**好采用分級(jí)注射：從慢到快；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤，**小熔合縫以及熔合縫**度；需要在前流道會(huì)合處開設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速**大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為，但**好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可計(jì)量行程（～4）D殘料量2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無(wú)需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率可加30％的回料，前提是之前材料沒(méi)有發(fā)生熱降解收縮率％～％澆口系統(tǒng)可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；**小壁厚不應(yīng)小于。常州注塑件加工價(jià)格哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。唐山注塑件加工報(bào)價(jià)

  模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要很大的注射速度；厚壁零件需要慢―快―慢型速度曲線以避免出現(xiàn)缺陷；為了保證零件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，注塑速度設(shè)置應(yīng)保證熔體前鋒流速不變。熔體流動(dòng)速度是非常重要的，因?yàn)樗鼤?huì)影響零件中的分子排列方向及表面狀態(tài)；當(dāng)熔體前方到達(dá)交叉區(qū)域結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該減速；對(duì)于輻射狀擴(kuò)散的復(fù)雜模具，應(yīng)保證熔體通過(guò)量均衡地增加；長(zhǎng)流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例外情況，因?yàn)樘斓乃俣葧?huì)將冷料通過(guò)入水口帶入型腔。調(diào)整注塑速度可以幫助消除由于在入水口位出現(xiàn)的流動(dòng)放慢而引起的缺陷。當(dāng)熔體經(jīng)過(guò)射嘴和流道到達(dá)入水口時(shí)，熔體前鋒的表面可能已經(jīng)冷卻凝固，或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動(dòng)熔體穿過(guò)入水口，這就會(huì)使通過(guò)入水口的壓力出現(xiàn)峰形。高壓將損傷材料并造成諸如流痕和入水口燒焦等表面缺陷，這種情況可以通過(guò)剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過(guò)度剪切，然后再將射速提高到原來(lái)的數(shù)值。因?yàn)榫_控制射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個(gè)較好的方案。河北注塑件加工報(bào)價(jià)表江蘇注塑件加工款式哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。

 注塑溫度在保證材料不會(huì)裂解的情況下，較高的注塑溫度可以得到更好的電鍍性能。在較低的注塑溫度下，PC/ABS材料的流動(dòng)性差，注塑出的產(chǎn)品有較大的內(nèi)應(yīng)力，在粗化過(guò)程中應(yīng)力釋放，導(dǎo)致產(chǎn)品表面的刻蝕不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品外觀不良，以及電鍍結(jié)合力差的狀況產(chǎn)生。而較高的注塑溫度，可以降低產(chǎn)品的注塑殘留內(nèi)應(yīng)力，從而提高材料的電鍍性能。相關(guān)研究表明，相較于注塑溫度為230℃的產(chǎn)品，溫度提高到260℃-270℃時(shí)，鍍層結(jié)合力提高約50%，同時(shí)表面外觀不良率也有所降低。然而，注塑溫度也不能過(guò)高，如果超過(guò)了材料的裂解溫度，將會(huì)導(dǎo)致注塑產(chǎn)品表面的外觀不良，進(jìn)而影響其電鍍性能。注塑速度和壓力較低的注塑壓力和適當(dāng)?shù)淖⑺芩俣扔欣谔岣逷C/ABS的電鍍性能。注塑壓力過(guò)大，將導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部分子的過(guò)分?jǐn)D壓，產(chǎn)生較高的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品粗化不均及電鍍結(jié)合力較差；適當(dāng)提高注塑速度，可以使?jié)部谖恢玫募羟屑哟螅瑢?dǎo)致流體溫度的提高，進(jìn)而會(huì)提高整個(gè)材料的流動(dòng)性，有利于產(chǎn)品的充填，降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力；但剪切太大會(huì)導(dǎo)致材料的裂解，產(chǎn)生氣痕，起皮，毛邊等問(wèn)題。保壓壓力及保壓切換點(diǎn)過(guò)高的保壓壓力和較晚的保壓切換位置。

  可適當(dāng)提高注射速度。2.對(duì)于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。3.若保壓壓力不足，保壓時(shí)間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。5.若熔體溫度過(guò)低，使得流動(dòng)性較差，易導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。6.對(duì)于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。7.若注射速度過(guò)大，而澆口截面積又過(guò)小，則澆品附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。三、原材料方面1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對(duì)此應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過(guò)高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料。常州注塑件加工工藝比較好，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

  等級(jí)不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：抗沖級(jí)：220℃-260℃，以250℃為佳電鍍級(jí)：250℃-275℃，以270℃為佳耐熱級(jí)：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳阻燃級(jí)：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳透明級(jí)：230℃-260℃，以245℃為佳玻纖增強(qiáng)級(jí)：230℃-270℃對(duì)于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。5、注射速度防火級(jí)要用慢速，耐熱級(jí)用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級(jí)注塑的射速控制。6、背壓一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。7、滯留時(shí)間在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間**多不能超過(guò)5-6分鐘。阻燃時(shí)間更短，如需停機(jī)，應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃，再用通用級(jí)ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時(shí)并無(wú)問(wèn)題，過(guò)一段時(shí)間后才會(huì)有變色，這可能是過(guò)熱或塑料在熔膠筒停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起的。8、制品的后處理一般ABS制品不需后處理，只有電鍍級(jí)制品需經(jīng)烘烤（70-80℃，2-4小時(shí)）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。9、成型時(shí)要特別注意的事項(xiàng)有幾種等級(jí)的ABS。東臺(tái)注塑件加工款式哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。河北注塑件加工報(bào)價(jià)表

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 盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。（3）制件厚薄的過(guò)渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。（4）排氣要良好。（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強(qiáng)筋來(lái)增強(qiáng)制件抗翹曲能力。（6）模具所用的材料強(qiáng)度不足。2．塑料方面：結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機(jī)會(huì)多，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結(jié)晶過(guò)程來(lái)矯正翹曲變形。3．加工方面：（1）注射壓力太高，保壓時(shí)間太長(zhǎng)，熔料溫度太低速度太快會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。（2）模具溫度過(guò)高，冷卻時(shí)間過(guò)短，使脫模時(shí)的制件過(guò)熱而出現(xiàn)頂出變形。（3）在保持**低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來(lái)限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。（4）必要時(shí)可對(duì)容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理。（5）*注射、保壓時(shí)間：原則上設(shè)定為澆口封閉時(shí)間。如果注射、保壓時(shí)間比澆口封閉時(shí)間短，對(duì)模腔充分傳遞并保持壓力的保壓工程就會(huì)不足，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形。冷卻時(shí)間：因?yàn)槌尚推吩谀Ｇ粌?nèi)的形狀保持時(shí)間延長(zhǎng)，所以許多場(chǎng)合下增加冷卻時(shí)間會(huì)減少變形。但對(duì)于某些形狀則相反，因模具（模芯）的報(bào)緊等原因。唐山注塑件加工報(bào)價(jià)

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