中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為)是允許的,只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可以計(jì)量行程~4D(**小值~**大值);4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量2~8mm,取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要;如果貯藏條件不好,在80℃的溫度下烘干1h就可以回收率可達(dá)到100%回收收縮率~%;收縮程度高;24h后不會(huì)再收縮(成型后收縮)澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口;加熱式熱流道,保溫式熱流道,內(nèi)澆套;澆口位置在制品**厚點(diǎn),否則易發(fā)生大的縮水機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作;PP耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿,標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿;對(duì)包裝容器類制品,混合段和切變段幾何外形特殊(L:D=25:1),直通噴嘴,止逆閥三、聚苯乙烯(PS)料筒溫度喂料區(qū)30~50℃(50℃)區(qū)1160~250℃(200℃)區(qū)2200~300℃(210℃)區(qū)3220~300℃(230℃)區(qū)4220~300℃(230℃)區(qū)5220~300℃(230℃)噴嘴220~300℃(230℃)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50:1到100:1熔料溫度220~280℃料筒恒溫220℃模具溫度15~50℃注射壓力具有很好的流動(dòng)性能。東臺(tái)注塑件加工款式哪家好,歡迎咨詢匯源車輛。南通注塑件加工圖片
必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大,注塑更困難,制件的機(jī)械性能也下降了。所以,ABS的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高,但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機(jī),當(dāng)生產(chǎn)ABS制件到一定數(shù)量時(shí),往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒,而且很難利用加新料對(duì)空注射等辦法將其排出。究其原因,是ABS塑料含有丁二烯成分,當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上,受到長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用時(shí),造成降解和碳化。既然偏高溫操作對(duì)ABS可能帶來(lái)問(wèn)題,故有必要對(duì)料筒各段爐溫進(jìn)行限制。當(dāng)然,不同類型和構(gòu)成的ABS的適用爐溫也不同。如柱塞式機(jī),爐溫維持在180~230℃;螺桿機(jī),爐溫維持在160~220℃。特別值得提出的是,由于ABS的加工溫度較高,對(duì)各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實(shí)踐證明,這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來(lái)。溫度變化越大,將會(huì)帶來(lái)熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。(3)注射壓力ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高,所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力。當(dāng)然并非所有ABS制件都要施用高壓。天津注塑件加工價(jià)格優(yōu)惠江蘇注塑件加工款式哪家好,歡迎咨詢匯源車輛。
在80℃的溫度下烘干1h就可以回收率可達(dá)到100%回收收縮率~%;容易扭曲;收縮程度高;24h后不會(huì)再收縮(成型后收縮)澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口;加熱式熱流道,保溫式熱流道,內(nèi)澆套;橫截面面積相對(duì)小,對(duì)薄截面制品已足夠機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作;PE耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿,標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿;對(duì)包裝容器類制品,混合段和切變段幾何外形特殊(L:D=25:1),直通噴嘴,止逆閥二、聚丙烯(PP)料筒溫度喂料區(qū)30~50℃(50℃)區(qū)1160~250℃(200℃)區(qū)2200~300℃(220℃)區(qū)3220~300℃(240℃)區(qū)4220~300℃(240℃)區(qū)5220~300℃(240℃)噴嘴220~300℃(240℃)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50:1到100:1熔料溫度220~280℃料筒恒溫220℃模具溫度20~70℃注射壓力具有很好的流動(dòng)性能,避免采用過(guò)高的注射壓力80~140MPa(800~1400bar);一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa(1800bar)保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁,需要很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓(約為循環(huán)時(shí)間的30%);約為注射壓力的30%~60%背壓5~20MPa(50~200bar)注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高的注射速度(帶蓄能器)。
聚酰胺(尼龍)注塑工藝一、尼龍的分類及特性分類:1、根據(jù)二元胺和二元酸的碳原子數(shù),由兩種單體合成的尼龍有:46、66、610、612、613、1010、13132、根據(jù)單體所含的碳原子數(shù)命名有:尼龍4、5、6、7、8、9、11、12、13特性1、尼龍有優(yōu)良的韌性、自潤(rùn)滑性、耐磨性、耐化學(xué)性、氣體透過(guò)性、及耐油性、無(wú)毒和容易著色等優(yōu)點(diǎn),所以尼龍?jiān)诠I(yè)上得到廣泛應(yīng)用。二、尼龍的工藝特性尼龍的流變特性:尼龍大多數(shù)為結(jié)晶性樹脂,當(dāng)溫度超過(guò)其熔點(diǎn)后,其熔體粘度較小,熔體流動(dòng)性極好,應(yīng)防止溢邊的發(fā)生。同時(shí)由于溶體冷凝速度快,應(yīng)防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值,而且熔體粘度對(duì)溫度和剪切力變化都比較敏感,但對(duì)溫度更加敏感,降低熔體粘度先從料筒溫度入手。尼龍的吸水與干燥尼龍的吸水性較大,潮濕的尼龍?jiān)诔尚瓦^(guò)程中,表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲,所得制品機(jī)械強(qiáng)度下降,所以加工前材料必需干燥。部分尼龍注射水分允許含量:樹脂名稱尼龍6、66尼龍11尼龍610允許含水量%尼龍PA66的干燥真空干燥熱風(fēng)干燥溫度℃95-10590-100時(shí)間h6-84左右結(jié)晶性:除透明尼龍外,尼龍大都為結(jié)晶高聚物,結(jié)晶度高。江西注塑件加工服務(wù)哪家好,歡迎咨詢匯源車輛。
充模不滿會(huì)造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點(diǎn)。聚合物內(nèi)加入顏料的地方可能會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn),這是因?yàn)樵谌∠蛏嫌忻黠@的差異。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時(shí)的角度越小,熔接縫越明顯。大多數(shù)情況下,工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度,或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見的地方與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表:1、注射速度太低增加注射速度2、熔料溫度太低提高料筒溫度3、模具表面溫度太低增加模具溫度4、保壓太低增加保壓,盡早進(jìn)行保壓切換5、澆口位置不合理重新定位澆口并將其移到不可見的地方6、料流道處無(wú)排氣孔排氣孔尺寸應(yīng)符合材料的特性(二十九)塑料制品發(fā)脆的原因發(fā)脆制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多,主要有:一設(shè)備方面(1)機(jī)筒內(nèi)有*角或障礙物,容易促進(jìn)熔料降解。(2)機(jī)器塑化容量太小,塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分;機(jī)器塑化容量太大,塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),塑料容易老化,使制品變脆。(3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當(dāng)。二模具方面(1)澆口太小,應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。。上海注塑件加工機(jī)器比較新,可以咨詢匯源車輛配件有限公司。天津注塑件加工銷售電話
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此時(shí)應(yīng)同時(shí)使用下列對(duì)策:提高模具溫度提高機(jī)筒溫度(特別是噴嘴)增大澆口尺寸提高注射速度使用流動(dòng)性好的材料等級(jí)一、注塑模具方面1.若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上,使塑件光澤不良,對(duì)此,要精心加工模具,使型腔表面有較小的粗糙度,必要時(shí)可拋光鍍鉻。2.若型腔表面有油污、水漬,或脫模劑使太多,會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤,對(duì)此,要及時(shí)***油污和水漬,并限量使用脫模劑。3.若塑件脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時(shí)受力過(guò)大,使塑件表面光澤*佳,對(duì)此,要加大脫模斜度。4.若模具排氣不良,過(guò)多氣體停留在模型內(nèi),也導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。5.若澆口或流道截面積過(guò)小或突然變化,熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大,呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng),導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。必須檢查氣體是否已排除干凈。檢查是否確保了有效排出氣體所需的排氣口厚度和大小、是否受到模垢的污染等。是否被配置到適當(dāng)位置也很重要。如果可能,建議采用充填不足(shortshot)方法以了解實(shí)際的樹脂流動(dòng)狀況。二、注塑工藝方面1.若注射速度過(guò)偏小,塑件表面不密實(shí),顯現(xiàn)光澤不良,對(duì)此。南通注塑件加工圖片
常州市匯源車輛配件有限公司是以汽車用塑料件,塑料制品,模具,鈑焊件研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的汽車濾清器(塑料件)、塑料制品、模具、五金、鈑焊件銷售。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目‘經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可展開經(jīng)營(yíng)活動(dòng)) 企業(yè),公司成立于2001-06-05,地址在遙觀鎮(zhèn)長(zhǎng)虹東路397號(hào)。至創(chuàng)始至今,公司已經(jīng)頗有規(guī)模。本公司主要從事汽車用塑料件,塑料制品,模具,鈑焊件領(lǐng)域內(nèi)的汽車用塑料件,塑料制品,模具,鈑焊件等產(chǎn)品的研究開發(fā)。擁有一支研發(fā)能力強(qiáng)、成果豐碩的技術(shù)隊(duì)伍。公司先后與行業(yè)上游與下游企業(yè)建立了長(zhǎng)期合作的關(guān)系。匯源車輛配件以符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo),并始終如一地堅(jiān)守這一原則,正是這種高標(biāo)準(zhǔn)的自我要求,產(chǎn)品獲得市場(chǎng)及消費(fèi)者的高度認(rèn)可。常州市匯源車輛配件有限公司通過(guò)多年的深耕細(xì)作,企業(yè)已通過(guò)橡塑質(zhì)量體系認(rèn)證,確保公司各類產(chǎn)品以高技術(shù)、高性能、高精密度服務(wù)于廣大客戶。歡迎各界朋友蒞臨參觀、 指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。