漫反射現象就會得到控制進而制品表面出現好的光澤效果與加工參數有關的原因與改良措施見下表：1、保壓太低提高保壓壓力2、保壓時間太短提高保壓時間3、模壁溫度太低提高模壁溫度4、熔料溫度太低提高熔體溫度與設計有關的原因與改良措施見下表：1、模壁截面差異太大提供更均一的模壁截面2、材料積留過多或棱邊尺寸過大避免材料積留過重或棱邊尺寸過大3、料流線處排氣不好提高模具在料流線處的排氣（三十五)變色和焦化或黑點何謂變色（外觀）？變色是指成型品的顏色變得與正常顏色不同。由于塑料是化學物質，因此當在熔點以上繼續加熱時，它便會逐漸分解和變質。變色就是與此過程相伴而生的。主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內過熱分解，或在料筒內停留時間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。（2）變色的生成原因機筒內部的熱變色機筒內部已融化的樹脂常常處于高溫狀態，設定溫度越高，滯留時間越長，變色也就越厲害。另外，計量時所施加的剪切力也是變色的原因之一。螺桿轉速越高，剪切力也就越大，變色也就越容易。要抑制機筒內的樹脂變色，應降低樹脂溫度（包括噴嘴）并縮短滯留時間。1.機臺方面：（1）由于加熱控制系統失控。無錫注塑件加工品種哪家比較多，可以咨詢匯源車輛配件有限公司；北京注塑件加工廠家聯系方式

  如果計量時卷入了大量空氣，則容易產生氣泡。具體來說也就是螺桿轉速快、背壓低并且抽塑量多的時候容易產生氣泡。此外，在模腔填充過程中，有些流動樣式有時也會卷入空氣，從而產生氣泡。如果表層與芯層之間的結合很弱，或者存在細小的空洞或裂紋，則很容易以此為起點產生氣泡。具體來說，在成型薄壁制品因強行填充導致應變殘留在制品中,或冷料或噴射紋的混入等。特別是在液晶高分子中，由于層間強度不高（這是樹脂的固有性質），因此很容易產生氣泡。從成形條件來看，注射速度快時，氣泡將出現惡化的傾向。此外，在澆口偏小的情況下，由于會產生噴射紋，同時很大的剪切力會導致應變殘留，因此氣泡也會出現惡化的傾向。樹脂中產生的大量氣體也容易產生氣泡。當機筒溫度過高，滯留時間偏長時，所產生的氣體會增多，從而也容易產生氣泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分過多時，也會產生氣泡。解決措施：（1）提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。（2）增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。（3）將澆口設置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務的消耗。。泰州注塑件加工廠家聯系方式常州注塑件加工產品質量哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。

  產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生飛邊。樹脂壓力過高時，模具分開并產生飛邊。相反，模具壓力偏低時，同樣也容易產生飛邊。樹脂壓力增高的主要原因如下：PSS樹脂在低剪切區的流動性很強，因此該樹脂就其本身的性質而言就具有容易產生飛邊的缺點。因此，與使用其它材料時相比，使用PPS樹脂時必須更加注意防止出現飛邊。此時對模具精度等級的要求也比使用其它材料時更加嚴格。（1）注射速度偏快（2）注射壓力偏高（3）保壓力偏高（4）V－P切換偏慢一般來說，當希望獲得良好的外觀時，有時會將保壓設定的過高，特別是為了防止出現凹痕而采用高于標準的設定。這樣一來有時就會產生飛邊。流動性越好，樹脂就越容易進入縫隙，因此飛邊也就越大。一般來說，樹脂溫度和模具溫度越高，飛邊也就越大；反之，溫度越低，飛邊也就越小。（2）塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。故障原因處理方法塑料溫度太高降低塑料溫度，降低模具溫度射膠速度太高降低射膠速度射膠壓力太高降低射膠壓力填料太飽降低射膠時間，速度及劑量合模線或吻合面不良檢修模具鎖模壓力不夠增加鎖模壓力或更換模壓力較大的注塑機1滑塊與定位塊如果磨損。

  模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度210～220℃料筒恒溫120℃模具溫度30～60℃注射壓力80～160MPa（800～1600bar）保壓壓力不可設置太高，注射壓力的40～60％，以模件和澆口為依據背壓鑒于它的熱敏感性，正確設置背壓是很關鍵的；螺桿轉動摩擦產生的熱量（關閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產生的熱量更好；背壓不超過30MPa（300bar）注射速度不要設置太高并小心物料產生剪切效應；制品易產生變性或銳邊的地方，應***需要多級注射速度螺桿轉速使用允許的**低設置，**大速度折合線速度為；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時間長的情況下，計量操作在低螺桿轉速時能在冷卻時間結束前完成；需要高扭矩并保持均勻計量行程～殘料量應較小：1～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時確保**小配合預烘干如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態下再生利用收縮率％～％澆口系統直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡機器停工時段關閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流2～3mm，然后像擠出機那樣緩慢操作機器；重復操作直到料筒溫度降到160℃，然后擠出余料。南京注塑件加工售后服務哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。

  1).模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且充模不力。應增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流或澆口解決。3）.模具的流道過小造成壓力損耗；過大時會出現射膠無力；過于粗糙都會造成制件不滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過渡。4）.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔。產品形狀和模具構造也是產生充填不足的原因。澆口尺寸偏小、分流道偏細時流動性會降低，因此也很容易導致充填不足。此外，如果產品的壁厚偏薄，當然也很容易發生充填不足。加工，調整方面：注塑壓力太小，速度太慢，時間太短，溫度太低，熔料位置偏小。如果只是因為流動性不足而導致充填不足的話，則估計有以下幾種條件：（1）樹脂溫度偏低（2）模具溫度偏低（3）材料流動性不足（4）注射速度偏低（5）注射壓力偏低如果計量值少于產品所需的量，則必然導致充填不足。有時不*是因計量值偏少。常州注塑件加工價格哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。秦皇島注塑件加工批量定制

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   但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。1、模具成本上升熱流道組件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道系統價格貴是影響熱流道模具***使用的主要問題之一。2、熱流道模具制作工藝設備要求高熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道組件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致制品質量嚴重下降等。3、操作維修復雜與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。三熱流道系統的組成盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品系列，但一個典型的熱流道系統均由如下幾大部分組成：1．熱流道板（MANIFOLD）2．噴嘴（NOZZLE）3．溫度控制器4．輔助零件四熱流道應用主要技術關鍵一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中**重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控制。北京注塑件加工廠家聯系方式

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