造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量*佳,受到污染都會造成開裂。4.機(jī)臺方面:注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng),過小塑化不充分未能完全混合而變脆,過大時會降解。(二十五)制件尺寸不穩(wěn)定制件尺寸變化,本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操作,都將導(dǎo)致制件尺寸的變化,尤其是結(jié)晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。分析如下:1.機(jī)臺方面:(1)塑化容量不足應(yīng)選用塑化容量大的機(jī)臺。(2)供料不穩(wěn)定,應(yīng)檢查機(jī)臺的電壓是否波動,注射系統(tǒng)的組件是否磨損或液壓閥方面是否有問題。(3)螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,應(yīng)檢查馬達(dá)是否有故障,螺桿與料筒是否磨損,液壓閥是否卡住,電壓是否穩(wěn)定。(4)溫度失控,比例閥、總壓力閥工作不正常,背壓不穩(wěn)定。2.模具方面:(1)要有足夠的模具強度和剛性,型腔材料要采用耐磨材料。(2)尺寸精度要求很高時,盡量不采用一模多腔形式。(3)頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要設(shè)置合理,保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定。3.塑料方面:(1)新料與再生料的混合要一致。(2)干燥條件要一致,顆粒要均勻。(3)選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響。衢州注塑件加工價格哪家好,歡迎咨詢匯源車輛。隨州注塑件加工哪家好
前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解;不含阻燃劑的材料可加入20%回料收縮率很大程度取決于模具溫度,模具溫度越高,收縮程度越大;收縮率%~%,或加入30%玻璃纖維使收縮率至%~%澆口系統(tǒng)玻璃纖維增強型材料避免使用中心式直澆口和點式澆口;澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿;澆口處有熱流道,溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時段關(guān)閉加熱系統(tǒng),像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止;在生產(chǎn)中斷后再重新啟動機(jī)器,擠出熔料直到?jīng)]有氣泡料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴九、聚對苯二甲酸乙二(醇)酯(PET)料筒溫度喂料區(qū)50~70℃(70℃)區(qū)1240~260℃(250℃)區(qū)2240~260℃(250℃)區(qū)3250~290℃(270℃)區(qū)4250~290℃(270℃)區(qū)5250~290℃(270℃)噴嘴250~290℃(270℃)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1熔料溫度270~280℃料筒恒溫220℃模具溫度120~140℃注射壓力薄截面制品可達(dá)160MPa(1600bar)保壓壓力大約注射壓力的50%~70%以避免產(chǎn)生縮壁;按需選擇保壓時間;太長的保壓時間易造成內(nèi)應(yīng)力,特別是對非晶體樹脂,會使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓5~10MPa(50~100bar)。河北注塑件加工報價表廣州注塑件加工售后服務(wù)哪家好,歡迎咨詢匯源車輛。
高光注塑關(guān)鍵的是模具溫度控制系統(tǒng)。由于高光注塑與一般注塑區(qū)別在于模具溫度的控制,而對注塑機(jī)的要求并不高。高光注塑模具溫度控制系統(tǒng)一般也稱為高光模溫機(jī),和通用注塑機(jī)配合,在注塑的填充、保壓、冷卻、開合模具過程中協(xié)調(diào)動作。模具表面的加熱方式是溫控系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù),高光模具表面主要通過以下方式獲得熱量。一是以熱傳導(dǎo)為主的加熱方式,如通過模具內(nèi)部管道的油、水、蒸汽、電熱元件等將熱量傳導(dǎo)到模具表面;二是以熱輻射為主的加熱方式,如將太陽能、激光束、電子束、紅外光、火焰、氣體等直接輻射模具表面;三是通過自身熱場加熱,如通過電阻、電磁感應(yīng)加熱等使模具表面自身產(chǎn)生熱量。目前實用的加熱系統(tǒng)有:高溫油傳熱的油溫機(jī)、高溫高壓水傳熱的高壓水溫機(jī)、蒸汽傳熱的蒸汽模溫機(jī)、電熱管傳熱的電熱模溫機(jī),以及電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)和紅外輻射加熱系統(tǒng)等。(l)高溫油傳熱的油溫機(jī)模具內(nèi)部設(shè)計均勻的加熱或冷卻管道,通過油加熱系統(tǒng)達(dá)到模具預(yù)熱的功效,同時在注射過程有冷卻的作用。**高溫度可達(dá)350℃。由于油的熱傳導(dǎo)系數(shù)低,效率較低,而且產(chǎn)生的油氣影響高光成型質(zhì)量,但效果比較不理想。但目前企業(yè)油溫機(jī)比較普遍,使用經(jīng)驗豐富。。
聚酰胺(尼龍)注塑工藝一、尼龍的分類及特性分類:1、根據(jù)二元胺和二元酸的碳原子數(shù),由兩種單體合成的尼龍有:46、66、610、612、613、1010、13132、根據(jù)單體所含的碳原子數(shù)命名有:尼龍4、5、6、7、8、9、11、12、13特性1、尼龍有優(yōu)良的韌性、自潤滑性、耐磨性、耐化學(xué)性、氣體透過性、及耐油性、無毒和容易著色等優(yōu)點,所以尼龍在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。二、尼龍的工藝特性尼龍的流變特性:尼龍大多數(shù)為結(jié)晶性樹脂,當(dāng)溫度超過其熔點后,其熔體粘度較小,熔體流動性極好,應(yīng)防止溢邊的發(fā)生。同時由于溶體冷凝速度快,應(yīng)防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值,而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感,但對溫度更加敏感,降低熔體粘度先從料筒溫度入手。尼龍的吸水與干燥尼龍的吸水性較大,潮濕的尼龍在成型過程中,表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲,所得制品機(jī)械強度下降,所以加工前材料必需干燥。部分尼龍注射水分允許含量:樹脂名稱尼龍6、66尼龍11尼龍610允許含水量%尼龍PA66的干燥真空干燥熱風(fēng)干燥溫度℃95-10590-100時間h6-84左右結(jié)晶性:除透明尼龍外,尼龍大都為結(jié)晶高聚物,結(jié)晶度高。常州注塑件加工品哪家開發(fā)水平比較高,可以咨詢匯源車輛配件有限公司。
導(dǎo)致料筒過熱造成分解變黑。(2)由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而屯積,經(jīng)受長時間固定加熱造成分解。應(yīng)檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。(3)某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化,在幾乎維持原來顆粒形狀情形下,難以熔融,被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。2.模具方面:注射速度過快時,模具內(nèi)部的剪切力也會增大。澆口或噴嘴偏小時,剪切力有時也會增強并引起變色。如果噴嘴、澆口等模具內(nèi)的特定部分發(fā)生變色,則應(yīng)降低注射速度。建議此時采用多級注射等。(1)模具排氣不衣,易燒焦,或澆注系統(tǒng)的尺寸過小,剪切過于歷害造成焦化。(2)模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖悵櫥瑒⒚撃?.塑料方面:塑料揮發(fā)物過多,濕度過大,雜質(zhì)過多,再生料過多,受污染。4.加工方面:(1)壓力過大,速度過高,背壓過大,如果計量時發(fā)生變色轉(zhuǎn)速過快都會使料溫分解。(三十六)熱流道應(yīng)用技術(shù)一熱流道模具的優(yōu)點熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為***的應(yīng)用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點:1、縮短制件成型周期因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制,制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。注塑件加工機(jī)器種類比較多,可以咨詢匯源車輛配件有限公司。南京注塑件加工供應(yīng)商家
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要提高型腔溫度,縮短冷卻時間愛你;型腔難脫模時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間。(5)盡量少用金屬嵌件,想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。4.原料方面:(1)原料混有其他雜質(zhì)或者摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或者其他添加劑。(2)有些塑料如ABS等,在受潮的情況下加熱會與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng),使制件發(fā)生大的應(yīng)變。(3)塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高,或在機(jī)筒內(nèi)加熱時間太長,都會促使制件脆裂。(4)塑料本身質(zhì)量不佳,例如相對分子質(zhì)量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大;或受其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。注塑托盤5.制品設(shè)計方面:(1)制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。(2)制品設(shè)計太薄或鏤空太多。三、改進(jìn)方法:材料,注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件;塑膠如果連續(xù)干燥幾天活干燥溫度過高,盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì),但同時也容易導(dǎo)致材料降解,特別是熱敏性材料。減少使用回收料,增加原生料的比例;選用強度較高的塑膠,模具設(shè)計,加大主流道、分流道和澆口的尺寸,過小的主流道、分流道或澆口容易導(dǎo)致過多的剪切熱。隨州注塑件加工哪家好
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