四、尼龍成型工藝參數表項目尼龍66玻纖增強尼龍66料筒溫度℃后部240-285290-300中部260-300285-320前部260-300285-320噴嘴溫度℃260-280280-285模具溫度℃20-9080-85注塑壓力MPA60-20060-200螺桿轉速R/MIN50-12050-120五、成型尼龍注意事項1、再生料的使用比較好不超過三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行干燥。2、安全須知尼龍類樹脂開機時應首先開啟噴嘴溫度，然后在給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放，發生危險。3、脫模劑的使用使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。4、在停機時要清空螺桿,防止下次生產時,扭斷螺桿.六、尼龍制品后處理制品的后處理：尼龍制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調濕法兩種。1.熱處理常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高于使用溫度10-20℃，處理時間視制品壁厚而異。武進注塑件加工質量有保證，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。南京注塑件加工圖片

  對小型、構造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。注制過程中,澆口封閉瞬間型腔內的壓力大小往往決定了制件的表面質量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小,塑料收縮大,與型腔表面脫離接觸的機會大,制件表面霧化。壓力過大,塑料與型腔表面摩擦作用強烈,容易造成粘模。(4)注射速度ABS料采用中等注射速度效果較好。當注射速度過快時,塑料易燒焦或分解析出氣化物,從而在制件上出現熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發紅等缺陷。但在生產薄壁及復雜制件時,還是要保證有足夠高的注射速度,否則難以充滿。(5)模具溫度ABS的成型溫度相對較高,模具溫度也相對較高。一般調節模溫為75～85℃,當生產具有較大投影面積制件時,定模溫度要求70～80℃,動模溫度要求50～60℃。在注射較大的、構形復雜的、薄壁的制件時,應考慮專門對模具加熱。為了縮短生產周期,維持模具溫度的相對穩定,在制件取出后,可采用冷水浴、熱水浴或其他機械定型法來補償原來在型腔內冷固定型的時間。(6)料量控制一般注塑機注ABS塑料時,其每次注射量只達標準注射量的75%。為了提高制件質量及尺寸穩定,表面光澤、色調的均勻,要求注射量為標定注射量的50%為宜。楊浦區注塑件加工報價無錫注塑件加工質量有保證，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

  注塑溫度在保證材料不會裂解的情況下，較高的注塑溫度可以得到更好的電鍍性能。在較低的注塑溫度下，PC/ABS材料的流動性差，注塑出的產品有較大的內應力，在粗化過程中應力釋放，導致產品表面的刻蝕不均勻，進而導致電鍍產品外觀不良，以及電鍍結合力差的狀況產生。而較高的注塑溫度，可以降低產品的注塑殘留內應力，從而提高材料的電鍍性能。相關研究表明，相較于注塑溫度為230℃的產品，溫度提高到260℃-270℃時，鍍層結合力提高約50%，同時表面外觀不良率也有所降低。然而，注塑溫度也不能過高，如果超過了材料的裂解溫度，將會導致注塑產品表面的外觀不良，進而影響其電鍍性能。注塑速度和壓力較低的注塑壓力和適當的注塑速度有利于提高PC/ABS的電鍍性能。注塑壓力過大，將導致產品內部分子的過分擠壓，產生較高的產品內應力，進而導致產品粗化不均及電鍍結合力較差；適當提高注塑速度，可以使澆口位置的剪切加大，導致流體溫度的提高，進而會提高整個材料的流動性，有利于產品的充填，降低產品的內應力；但剪切太大會導致材料的裂解，產生氣痕，起皮，毛邊等問題。保壓壓力及保壓切換點過高的保壓壓力和較晚的保壓切換位置。

  這些白霜樣物質同樣會附在型腔表面，這是由于塑料原料中的易揮發物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態，從塑料熔體釋出，進入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近，沉淀或結晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上，不單會刮傷下一個脫模制件，次數多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現無關。白霜的解決方法：加強原料的干燥，降低成型溫度，加強模具排氣，減少再生料的摻加比例等，在出現白霜時，特別要注意經常清潔模面。(三十一)制件不滿(充填不足)原因主要是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過于耗損）。充填不足是指無法完全填充成型品。正常品會得到與模具一致的產品，而充填不足品則無法得到所希望的形狀。充填不足是在樹脂流動性不足或樹脂計量值偏少時產生的。1.機臺方面：機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺；螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不中；熱電偶或發熱圈等加熱系統故障造成料筒的實際溫度過低；注射油缸的密封組件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力；射嘴內孔過小或射嘴中心度調節不當造成阻力過大而使壓力消耗。2.模具方面。蘇州注塑件加工品種比較全，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

   可適當提高注射速度。2.對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻系統。3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。6.對于結晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻系統，使之均勻冷卻。7.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。三、原材料方面1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此應將原材料進行篩分處理2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理。5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料。常州武進注塑件加工機器比較新，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。荊門注塑件加工報價

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   ABS）料筒溫度喂料區40～60℃（50℃）區1160～180℃（180℃）區2180～230℃（210℃）區3210～260℃（240℃）區4210～260℃（240℃）區5210～260℃（240℃）噴嘴210～260℃（240℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1料筒恒溫220℃模具溫度40～80℃注射壓力100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力保壓時間相對較短，注射壓力的30％～60％熔料溫度220～250℃背壓5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內有灰黑紋路）注射速度**好采用分級注射：從慢到快；需要注射速度以達到好的表面光澤，**小熔合縫以及熔合縫**度；需要在前流道會合處開設通氣隧道螺桿轉速**大螺桿轉速折合線速度為，但**好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可計量行程（～4）D殘料量2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干ABS在有些情況下可從原料袋內直接喂料無需預烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率可加30％的回料，前提是之前材料沒有發生熱降解收縮率％～％澆口系統可使用點式澆口和熱流道；**小壁厚不應小于。南京注塑件加工圖片

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