ABS）料筒溫度喂料區(qū)40～60℃（50℃）區(qū)1160～180℃（180℃）區(qū)2180～230℃（210℃）區(qū)3210～260℃（240℃）區(qū)4210～260℃（240℃）區(qū)5210～260℃（240℃）噴嘴210～260℃（240℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1料筒恒溫220℃模具溫度40～80℃注射壓力100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的30％～60％熔料溫度220～250℃背壓5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度**好采用分級(jí)注射：從慢到快；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤，**小熔合縫以及熔合縫**度；需要在前流道會(huì)合處開(kāi)設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速**大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為，但**好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可計(jì)量行程（～4）D殘料量2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無(wú)需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率可加30％的回料，前提是之前材料沒(méi)有發(fā)生熱降解收縮率％～％澆口系統(tǒng)可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；**小壁厚不應(yīng)小于。江西注塑件加工價(jià)格哪家好，歡迎咨詢(xún)匯源車(chē)輛。太原注塑件加工廠家

   當(dāng)成型加工玻纖增強(qiáng)規(guī)格時(shí)，應(yīng)注意避免降低玻纖的長(zhǎng)度。因而應(yīng)選擇盡可能低的螺桿轉(zhuǎn)速，使螺桿的塑化時(shí)間剛好在成型周期的冷卻時(shí)間內(nèi)。背壓：加工PA46時(shí)推薦采用相當(dāng)于，以得到均勻的熔體并防止卷入氣體。過(guò)高的背壓（如：20巴）將使塑化時(shí)間延長(zhǎng)，產(chǎn)生流延和降低玻纖的長(zhǎng)度。速度/壓力：由于PA46的固化速度很快，所以需要較高的速度，以獲得優(yōu)良的壓實(shí)熔體和表面光潔度。因此需要模具的排氣來(lái)避免流道末端的燒焦情況。保壓壓力/保壓時(shí)間：為獲得塑件**優(yōu)的外觀和尺寸控制，保壓時(shí)間起著重要的作用。從理論上說(shuō)，保壓時(shí)間就是澆口凝固所需的時(shí)間。與其它工程塑料相比，PA46由于其快速的凝固特性而通常只需極短的保壓時(shí)間。通過(guò)足夠長(zhǎng)的保壓階段，可以減少體積收縮所引起的凹陷和空穴。然而保壓壓力不能過(guò)高以免產(chǎn)生應(yīng)力。確定正確壓力水平的一種方法是：增加保壓壓力直到看不見(jiàn)凹陷為止。完全冷卻后，在塑件**厚處切開(kāi)，檢查有無(wú)空穴。如果需要，可以增大保壓壓力。確定保壓時(shí)間的一種方法是測(cè)出塑件的重量，然后增加保壓時(shí)間直到獲得恒定的重量為止。一種更為復(fù)雜的方法是在型腔內(nèi)安裝傳感器，以此來(lái)確定確切的澆口凝固時(shí)間。與PA66相比，PA46只需約一半的保壓時(shí)間。鎮(zhèn)江注塑件加工銷(xiāo)售電話溧陽(yáng)注塑件加工機(jī)器比較新，可以咨詢(xún)匯源車(chē)輛配件有限公司。

   而且成型時(shí)采用高壓合模，但由于樹(shù)脂的填充壓力也很高，所以實(shí)際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹(shù)脂進(jìn)入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會(huì)出現(xiàn)飛邊。飛邊就是樹(shù)脂擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵樹(shù)脂壓力而分開(kāi)，或PL面有縫隙時(shí)就會(huì)出現(xiàn)這種情況。一機(jī)械設(shè)備方面:（1）機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。（2）合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。（3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。（4）止回環(huán)磨損嚴(yán)重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過(guò)大；入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。二模具方面（1）模具分型面精度差。活動(dòng)模板（如中板）變形翹曲。

   注塑溫度在保證材料不會(huì)裂解的情況下，較高的注塑溫度可以得到更好的電鍍性能。在較低的注塑溫度下，PC/ABS材料的流動(dòng)性差，注塑出的產(chǎn)品有較大的內(nèi)應(yīng)力，在粗化過(guò)程中應(yīng)力釋放，導(dǎo)致產(chǎn)品表面的刻蝕不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品外觀不良，以及電鍍結(jié)合力差的狀況產(chǎn)生。而較高的注塑溫度，可以降低產(chǎn)品的注塑殘留內(nèi)應(yīng)力，從而提高材料的電鍍性能。相關(guān)研究表明，相較于注塑溫度為230℃的產(chǎn)品，溫度提高到260℃-270℃時(shí)，鍍層結(jié)合力提高約50%，同時(shí)表面外觀不良率也有所降低。然而，注塑溫度也不能過(guò)高，如果超過(guò)了材料的裂解溫度，將會(huì)導(dǎo)致注塑產(chǎn)品表面的外觀不良，進(jìn)而影響其電鍍性能。注塑速度和壓力較低的注塑壓力和適當(dāng)?shù)淖⑺芩俣扔欣谔岣逷C/ABS的電鍍性能。注塑壓力過(guò)大，將導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部分子的過(guò)分?jǐn)D壓，產(chǎn)生較高的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品粗化不均及電鍍結(jié)合力較差；適當(dāng)提高注塑速度，可以使?jié)部谖恢玫募羟屑哟?，?dǎo)致流體溫度的提高，進(jìn)而會(huì)提高整個(gè)材料的流動(dòng)性，有利于產(chǎn)品的充填，降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力；但剪切太大會(huì)導(dǎo)致材料的裂解，產(chǎn)生氣痕，起皮，毛邊等問(wèn)題。保壓壓力及保壓切換點(diǎn)過(guò)高的保壓壓力和較晚的保壓切換位置。常州注塑件加工質(zhì)量有保證，可以咨詢(xún)匯源車(chē)輛配件有限公司。

   以免引起物料變色發(fā)黃，同時(shí)由于尼龍的流動(dòng)性較好，溫度超過(guò)其熔點(diǎn)后就流動(dòng)迅速。注射壓力尼龍溶體的粘度低，流動(dòng)性好，但是冷凝速度較快，在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問(wèn)題，故還是需要較高的注射壓力。通常壓力過(guò)高，制品會(huì)出現(xiàn)溢邊問(wèn)題；壓力過(guò)**品會(huì)產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔結(jié)痕或制品不足等缺陷，大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過(guò)120MPA，一般在60-100MPA范圍內(nèi)選取是滿(mǎn)足大部分制品的要求，只要制品不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。注射速度對(duì)尼龍而言，注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過(guò)快而造成的波紋，充模不足問(wèn)題。快的注射速度對(duì)制品的性能影響并不突出。模具溫度模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加；低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長(zhǎng)率較高。上海注塑件加工質(zhì)量有保證，可以咨詢(xún)匯源車(chē)輛配件有限公司。常州注塑件加工價(jià)格優(yōu)惠

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   透明塑料件加工時(shí)的缺陷和解決辦法有哪些？下面我們一起來(lái)了解下其缺陷大概有幾點(diǎn)：【銀紋】：由充模和冷凝過(guò)程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹(shù)脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外（見(jiàn)表，比較好產(chǎn)品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分鐘，再自然冷卻即可?！練馀荨浚褐饔跇?shù)脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過(guò)程中）或因充模不足，冷凝表面又過(guò)快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見(jiàn)表?！颈砻婀鉂刹睢浚褐饔谀＞叽植诙却?，另一方面冷凝過(guò)早，使樹(shù)脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見(jiàn)表?！颈砻婀鉂刹睢浚褐饔谀＞叽植诙却?，另一方面冷凝過(guò)早，使樹(shù)脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見(jiàn)表?！菊鸺y】：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過(guò)大，前端料已在型腔冷凝，后來(lái)料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見(jiàn)表。太原注塑件加工廠家

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