生活用途用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很***的一種代表性鋼號。H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、熱加工；H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，在世界上的應用極其普遍,同時各國許多學者對它進行了***的研究，并在探究化學成分的改進。為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼。無錫冷軋模具鋼供應商

眾所周知，鋼中增加碳含量將提高鋼的強度，對熱作模具鋼而言，會使高溫強度、熱態硬度和耐磨損性提高，但會導致其韌度的降低。學者在工具鋼產品手冊文獻中將各類H型鋼的性能比較很明顯證明了這個觀點。通常認為導致鋼塑性和韌度降低的含碳量界限為0.4%。為此要求人們在鋼合金化設計時遵循下述原則:在保持強度前提下要盡可能降低鋼的含碳量,有資料已提出:在鋼抗拉強度達1550MPa以上時,含C量在0.3%-0.4%為宜。H13鋼的強度Rm，有文獻介紹為1503.1MPa(46HRC時)和1937.5MPa(51HRC時)。湖北FS418模具鋼價格在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。

模具鋼的具體化學特質是什么？鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習慣用淬透性因子加以表征,一般國內現有資料[15]還只應用Grossmann等的資料,后來Moser和Legat[16,22]的更進一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子(示于圖3中)來計算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近似計算:Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni

熱軋模具鋼的合金成分通常包括碳、硅、錳、鉻、鉬等元素，不同的合金成分可以使鋼材具有不同的性能。熱軋模具鋼的熱加工性能好，可以通過熱軋、鍛造等工藝進行成形，適用于制造各種復雜形狀的模具。熱軋模具鋼的高硬度和**度使得模具具有較長的使用壽命，可以減少模具更換的頻率，提高生產效率。熱軋模具鋼的耐磨性好，能夠抵抗模具在工作過程中的磨損和磨料的侵蝕，延長模具的使用壽命。熱軋模具鋼的熱處理工藝可以改變鋼材的組織結構和性能，提高鋼材的硬度和強度。熱軋模具鋼應用于汽車、航空航天、電子、家電等行業，是現代工業生產中不可或缺的重要材料。熱軋模具鋼的市場需求量大，國內外鋼鐵企業紛紛增加熱軋模具鋼的生產能力，以滿足市場需求。模具鋼的化學成分有哪些？

EP油基潤滑油都會變薄，有些情況下會達到閃點或者燒著（冒煙）。IRMCO高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升，會變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有“熱尋性”而且會粘到金屬上，形成一個可以降低摩擦的隔膜。這個保護屏障可以允許工件延展，在比較高要求的工件成型時沒有破裂和粘接，以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護了模具的材質，延長了模具的使用壽命，提高了沖壓的強度。鋼中增加碳含量將提高鋼的強度，對熱作模具鋼而言，使高溫強度、熱態硬度耐磨損性提高，但會導致韌度降低。臺州冷軋模具鋼應用

H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。無錫冷軋模具鋼供應商

當加熱至791℃以上形成奧氏體A和進入（α+A+M7C3）三相區,在795℃左右進入（A+M7C3）兩相區,約在970℃時,（CrFe）7C3消失,進入單相A區。當基體含C量﹤0.33%時,在793℃左右才存在（M7C3+M23C6和A）的三相區,在796℃進入（A+M7C3）區（0.30%C時），以后一直保持到液相。鋼中殘留的M7C3有阻止A晶粒長大的作用。Nilson提出，對1.5%C-13%Cr的成分合金，欠穩定（CrFe）23C6不形成[20]。當然,單以Fe-Cr-C三元系分析會有一些偏差,要考慮加入合金元素的影響。無錫冷軋模具鋼供應商

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