針對不同的原水水質和不同的出水精度要求，其產水量也是不同的一般把原水水質分為四類：A、優良水質：城市自來水，從穩定的含水層抽取的井水；B、一般水質：循環冷卻水，經沉淀處理過的地面水經過有效沉淀和完全過濾；C、較差水質：從水質很差的含水層抽取的地下水，經過有效沉淀，但未經或經很少的生物處理的排水，有微生物大量繁殖的地面水；D、很差水質：從很臟或富含鐵錳的井中抽取的井水，受洪水影響且未經沉淀的地面水，未經沉淀及生物處理的排水。為保證過濾系統較好的工作狀態，D類水質需要進行預處理以提高一個等級。一體化纖維轉盤濾池的技術特點：水頭損失小，纖維轉盤濾池進出水水頭損失只0.3m。分體式濾盤定制價格

全自動疊片式過濾器設備原理：全自動疊片式過濾器又叫盤式過濾器，其產品組成是由一組兩面帶溝槽的盤片組成，溝槽棱邊形成的交叉點可以把水中固體物截留，能除原水中的有機物、無機物，對軟性雜質和纖維軟雜質有高的撲捉能力，由于同時具有了表面攔截和深度凝聚的作用，提了過濾精度和效率。同時由于盤式過濾器具有反沖洗，全自動連續運行，反洗時耗水量低，占地面積小，運行穩定等特點，過濾系統的反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態之間可以自動切換，可連續出水，而且系統壓損小。分體式濾盤定制價格濾布轉盤整套系統多而雜，投資高。

纖維轉盤濾布濾池的工作原理（1）過濾：外進內出，污水重力流進入濾池，使濾盤全部浸沒在污水中。在濾池中設布水堰，使濾池內布水均勻并且進水產生低擾動。污水通過濾布過濾，過濾液經中空管收集后，經過出水堰排出濾池。在清洗過程中，過濾仍在進行。因此整個運行過程中過濾均為連續的。（2）清洗：過濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。濾池內的壓力傳感器監測池內液位變化，當該池內液位到達清洗設定值（高水位）時，PLC即可啟動反洗泵，開始清洗過程。反洗時間和周期可以調整。濾布上的污泥通過反抽吸裝置，經由反洗水泵，排出廠區排水系統。清洗時，濾池可連續過濾。（3）排泥：纖維轉盤濾池的過濾轉盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經過一設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區排水系統。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可予以調整。

高效纖維濾池技術特點：（1）過濾速度快，一般為20～30m/h；（2）占地相對較小；（3）設備均國產化，有利于日后維護管理；（4）設備費用較高；（5）濾池水頭損失較大，運行費用較高；纖維濾盤過濾器是目前世界上先進的過濾器之一，主要用于廢水的深度處理與中水回用，目前在全世界已普遍采用了該項技術。其主要特征為處理效果好，出水水質高，出水穩定，連續運行，承受高水力及懸浮物負荷能力強，全自動運行，操作及保養簡便，運行費用低，土建費用低及占地極小等。纖維轉盤濾池用于污水的深度處理，設計水質：進水SS＝20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，濁度≤2NTU，實際運行出水更優良，一般出水濁度在1左右或更低。過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環狀增強塑料濾盤構成，上下兩層盤片中間溝槽起到過濾攔截的作用。

盤片過濾原理：過濾盤片表面刻有細微溝紋，相鄰盤片溝紋走向的角度不同，因而彼此形成許多溝紋交叉點（見右圖）。 不同規格盤片其溝紋交叉點的個數也不相同，從12-32個不等，這取決于盤片的過濾精度。這些交叉點構成大量的空腔和不規則的通路，從而導致紊流與顆粒間的碰撞凝聚，使其更容易在下一個交叉點被攔截，因此即使一些顆粒從開始的交叉點漏過，終仍會被后面的交叉點攔截。當盤片之間的溝紋累積大量雜質后，過濾器裝置通過改變進出水流方向，自動打開壓緊的盤片，并噴射壓力水驅動盤片高速旋轉，通過壓力水的沖刷和旋轉的離心力使盤片得到清洗。然后再改變進出水流向，恢復初始的過濾狀態。傳統濾池因反沖洗強度大，氣水反沖不只需要大功率水泵，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統。分體式濾盤定制價格

原水進入過濾器并由外向內穿過過濾元件；懸浮雜質被攔截在盤片外部和盤片之間。分體式濾盤定制價格

盤式過濾器（疊片過濾器）介紹，疊片過濾器又稱為盤式過濾器或疊片式過濾器，它是由過濾單元并列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環狀增強塑料濾盤構成，上下兩層盤片中間溝槽起到過濾攔截的作用。在過濾時，污水從外側進入，盤片在單元內為緊密壓實疊加在一起，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反沖洗時水自環狀濾盤內部流向外側，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經排污口排出。綜上所述，選擇疊片過濾器需要考慮多個因素，包括過濾精度和效率、工作溫度范圍、耐壓能力、過濾范圍和費用等。同時還需要考慮原水水質分類和過濾精度選擇等因素。分體式濾盤定制價格