二甲基乙酰胺有幾種制備方法？二甲基乙酰胺四種制備方法：一．乙酐法：二甲胺與醋酐在0-20℃時進行酰化反應，然后用液堿低溫中和除去醋酸，分離出醋酸鈉，中和液再進行堿洗，精餾，取沸程164-166.5℃餾分為成品。原料消耗定額：乙酐（95%）1150kg/t、二甲胺（40%）1898kg/t。二.乙酰mgc法：由二甲胺與乙酰mgc反應，也可制備得到二甲基乙酰胺。該工藝與國內現行乙酐法工藝相比，生產成本降低，經濟效益有所提高。三.醋酸法：采用醋酸與二甲胺合成法，取得了良好成果。該工藝特點是采用先進的催化反應精餾技術，使反應強化，能耗降低，分離效果和產品收率**提高，工藝過程簡化。該工藝與醋酐法合成二甲基乙酰胺工藝相比，生產成本降低，經濟效益有所提高。中國目前多用。四.羰基合成法：國外研究將三甲胺和一氧化碳進行羰基化合成，生成N,N-二甲基乙酰胺的方法。反應中用鐵、鈷、鎳的碘化物或溴化物作催化劑。二甲基乙酰胺的危險辨識：【眼睛】引起眼睛刺激,可能會引起化學性結膜炎和角膜損傷。鶴壁99.5二甲基乙酰胺

泄露應急處理防護措施：建議應急處理人員戴好防毒面具，穿一般消防防護服。應急處理：迅速撤離泄漏污染區無關人員至安全區，禁止無關人員進入污染區，禁止產生火源。在確保安全情況下堵漏。消除措施：噴水霧會減少蒸發，但不能降低泄漏物在受限制空間內易燃性。用沙土或其它不燃性吸附劑混合吸收，收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗，經稀釋的洗水放入廢水系統。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉移，回收或無害處理后廢棄。次生危害防護措施：收集回收提取，干沙子或不燃性吸收劑吸收后填埋或焚燒破壞，稀釋排放或生化處理。臨高二甲基乙酰胺DMF在消去、鹵化、環化、烷基化、交換等反應中，二甲基乙酰胺DMAC不僅用作反應介質，起催化和提高收率的作用。

N,N-二甲基乙酰胺是一種化學物質，分子式是C4H9NO。DMAC主要用作合成纖維（丙烯腈）和聚氨酯紡絲及合成聚酰胺樹脂的溶劑，也用于從C8餾分分離苯乙稀的萃取蒸餾溶劑，并***用于高分子薄膜、涂料和醫藥等方面。在醫藥和農藥上大量用來合成***素和農藥殺蟲劑。還可用作反應的催化劑、電解溶劑、油漆清除劑以及多種結晶性的溶劑加合物和絡合物。中文名N,N-二甲基乙酰胺英文名nn-dimethylacetamide化學式CH3C(O)N(CH3)2分子量87.12CAS登錄號127-19-5熔點?20°C沸點165.1°C水溶性可溶于水。

    二甲基乙酰胺(DMAc)的提純方法二塔的設計和操作條件，**說明該塔是傳統類型并且其操作條件也是傳統的。從實施例中可以看出所述第二塔在壓力400mmHg和塔頂溫度143℃下操作，并且提純過的DMAc仍然包含約225ppm乙酸和同樣量的水，因此不能滿足本發明目的規定的純DMAc的規格要求。實踐中經常出現的具體問題是通過蒸餾獲得的純DMAc中的胺含量過高。在所述方法中存在的胺主要是在1巴(***)壓力下的沸點為大約7℃的揮發性二甲胺，此外還特別是一甲胺。二甲基乙酰胺：二甲基乙酰胺尤其是聚氨酯樹脂、聚酰亞胺樹脂具有良好的溶解能力，主要用于耐熱合成纖維、塑料薄膜、涂料、醫藥、mgc紡絲的溶劑。目前國外多用于生產聚酰亞胺薄膜、可溶性聚酰亞胺、聚酰亞胺-聚全氟乙丙烯復合薄膜、聚酰亞胺(鋁)薄膜、可溶性聚酰亞胺模塑粉等，國內主要用于高分子合成纖維紡絲和其他有機合成的優良極性溶劑。在腈綸生產中有的采用二甲基乙酰胺路線。 二甲基乙酰胺的急救措施： 【食入】不要催吐,如果受害人是清醒和警覺,給2-4 cupfuls。

二甲基乙酰胺的高分子合成二甲基乙酰胺對多種樹脂，尤其是聚氨酯樹脂、聚酰亞胺樹脂具有良好的溶解能力，主要用于耐熱合成纖維、塑料薄膜、涂料、醫藥、丙烯腈紡絲的溶劑。目前國外多用于生產聚酰亞胺薄膜、可溶性聚酰亞胺、聚酰亞胺一聚全氟乙丙烯復合薄膜、聚酰亞胺薄膜、可溶性聚酰亞胺模塑粉等，國內主要用分子合成纖維紡絲和其他有機合成的良溶劑。目前我國二甲基乙酰胺年需求量為13kt以上，特別是近年來制藥中間體、農藥需求量增長較快。電子行業對二甲基乙酰胺的需求也有明顯的增長，溶劑方面如聚丙烯腈紡絲、亞胺樹脂及絕緣材料上市場用量還在逐步擴大。二甲基乙酰胺包裝貯存：應密封存放于mgc涼干燥處，避免吸水及陽光照射，不能接近火源，搬運時應輕取輕放。云南現貨二甲基乙酰胺

二甲基乙酰胺的熱穩定性好，即使在沸點也穩定不分解，可通過蒸餾精制。鶴壁99.5二甲基乙酰胺

二甲基乙酰胺在腈綸生產方面的應用在腈綸生產中有的采用二甲基乙酰胺路線。目前國內腈綸生產按溶劑分主要有硫氰酸鈉二步法、二甲基甲酰胺一步法和二甲基乙酰胺有機濕法，從工藝和設備特點、物質消耗、環境影響、產品質量、后加工性能、國產化率及國外發展趨勢等多個因素進加大應用研究與推廣力度，二甲基乙酰胺作為行綜合比較，硫氰酸鈉二步法和二甲基乙酰胺有機濕法相當有發展前景。目前國內就有不少腈綸裝置采用以二甲基乙酰胺為溶劑的濕法工藝。鶴壁99.5二甲基乙酰胺

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