塑性好的鋼材，在折彎時不易出現折彎開裂；具有較低的屈服．強度和較低彈性的鋼材，在折彎成形后所產生的回彈變形小，容易得到尺寸精密的折彎形狀。伸長類小型沖壓件成形工序不宜采用塑性差的材料，沖壓工序中的擴口、翻孔、脹形、彎曲、外翻管、部分拉伸屬于伸長類變形；拉伸、縮徑、內翻管、管坯鐓粗屬于壓縮類成形。伸長類成形是因為變形區主要受正應力、正應變性質的拉伸變形，變形區材料容易產生過度伸長。當這種伸長到達材料的極限伸長率時，便會極易產生破裂。我們使用具有良好韌性的原材料，以適應復雜沖壓工藝的需求。珠海塑膠原材料采購

一般沖壓加工的材料的厚度在2mm以內的沖裁模的間隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的話，可以取到5%左右(雙邊間隙)。一般取料厚的3%~8%。5052鋁板沖制成形工藝要點與模具要求目前，5052鋁板是使用范圍較廣的鋁板材料，其性能得到很大改善，但是總體來說鋁板成形性能還遠低于鋼板。因此，對于使用5052鋁板材料的沖壓成形工藝和成形模具就提出了較高的要求。08f，屬于碳素結構鋼，查《冷沖壓工藝及模具設計》附表1可知抗剪強度τ=260mpa，斷后伸長率=32%。此材料具有良好的塑性和較高的彈性，其沖裁加工性能好。 江門合金原材料采購原材料的選擇對于提高沖壓件的生產效率和降低成本至關重要。

沖壓模具鋼材料在制造業中扮演著至關重要的角色。這些材料需要具備強度、高耐磨性和優良的韌性，以承受沖壓過程中產生的巨大壓力和高頻沖擊。常用沖壓模具鋼材料高速鋼是一種具有高紅硬性的合金鋼，因其切削速度可達普通碳素鋼的數倍而得名。高速鋼具有良好的磨削性能和熱處理工藝，適用于制造復雜形狀的沖壓模具。其缺點是韌性較差，易產生裂紋。冷作模具鋼是一種適用于制造在室溫下工作的模具的材料。它具有良好的耐磨性和抗疲勞性能，適用于制造拉伸模、沖裁模和冷擠壓模等。常見的冷作模具鋼有Cr12、Cr12MoV和GCr15等。

金屬模具金屬模具是制作模具中最常見的類型之一，通常用于生產中等或較小型號的成品。常用金屬材料有鋼、鋁合金、銅合金等。鋼制模具的耐磨性、抗腐蝕性、塑性變形能力和耐高溫能力都非常好的，是制作模具中材料選擇多的一種。銅合金是一種具有優良導熱性和導電性的模具材料。銅合金具有較高的硬度和強度，能夠抵抗模具在使用過程中的高壓和磨損。此外，銅合金還具有良好的耐腐蝕性和耐熱性，適應各種復雜的加工條件和環境。常用金屬材料有鋼、鋁合金、銅合金等。鋼制模具的耐磨性、抗腐蝕性、塑性變形能力和耐高溫能力都非常好的，是制作模具中材料選擇多的一種。不同類型的沖壓工藝需要選用不同的原材料，以滿足特定的成形要求。

沖壓模具常用材料的特點及優劣1、制作沖壓模具的材料要有較高的硬度，強度和耐磨性，而且還要求具有適當的韌性以及高淬透性。為了確保模具產品的使用壽命，需要根據模具的用途、應力條件、生產批次、生產效率和工作狀態等方面進行原材料挑選。2、利用沖壓模具生產出來的產品具有質量穩定，機械性能強，結構緊密，互換性好，耐磨性好，利于維修，批量生產的特點。 沖壓模具材料利用率高，能夠采用多種排樣方式，例如，交叉，斜向，多排，混合，套裁等，可以降低產品的材料成本。3、沖壓模具材料一般用什么材料 碳素工具鋼 在模具中應用較多的碳素工具鋼為 T8A、T10A 等，優點為加工性能好，價格便宜。但 淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。4、它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優于高速鋼，為強韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。6、模具作業零件常用材料根本特性 現在，用于模具作業零件的資料有一般碳素鋼、工具鋼、硬質合金以及鑄鐵、鑄鋼、鋅基合金、低熔點合金、聚氨酯、合成樹脂等。其間各種工具鋼是模具作業零件的首要資料。選用合適的原材料，有助于降低沖壓過程中的能耗和排放。江西壓鑄原材料源頭廠家

原材料的選擇對于保證沖壓件的一致性和穩定性有著關鍵作用。珠海塑膠原材料采購

一般說來，硬度越低，塑性越好。但是，材料的硬度偏高，若碳化物球化率在90%以上，也能得到良好的沖裁面。反之，材料的硬度偏低，但球化不充分，也會使沖裁面撕裂。因此，硬度是判斷是否適合剪切的宏觀指標，而金屬組織(碳化物的均勻性和球化程度)是判斷是否適合沖裁的微觀指標。低碳鋼的組織是以軟的鐵素體為基體與少量的珠光體組成。而珠光體是鐵素體與滲碳體的細密的混合物，其中滲碳體含量占12%。鐵素體具有很好的塑性，而滲碳體則硬而脆。從同一含碳量的材料來看，通過隨著碳化物的球化，可提高塑性而改善沖裁面的質量。珠海塑膠原材料采購