調質并高頻外表淬火后用于制作外表高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等，經(jīng)淬火及中溫回火后用于制作重載、中速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等，經(jīng)淬火及低溫回火后用于制作重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等，碳氮共滲處即后制作尺度較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。——灰鑄鐵運用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等。——各種規(guī)范件、緊固件的常用資料主要特征:強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態(tài)下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質后運用運用舉例:適于制作小截面零件，可接受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環(huán)等，各種規(guī)范件、緊固件。——常用的繃簧鋼運用舉例:小尺度各種扁、圓繃簧、座墊繃簧、繃簧發(fā)條，也可制做繃簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車繃簧、冷卷螺旋繃簧，卡簧等。——只常用的不銹鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和運用:作為不銹耐熱鋼運用只大量，如食品用設備，一般化工設備，原于能工業(yè)用設備。——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3。

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   國家已經(jīng)培養(yǎng)出了鞍鋼、首鋼、寶鋼、唐鋼、馬鋼、本鋼、邯鋼等等一大批硬面技術應用骨干企業(yè)，對連鑄輥、支撐輥、開坯輥、矯直輥、斗輪取料機、高爐溜槽、高爐襯板、燒結風機等使用硬面技術進行防護，減少磨損、損耗，提高使用壽命，降低生產成本，提高經(jīng)濟效益，降低碳排放，效果明顯。同時，冶金系統(tǒng)把應用成熟的技術向礦山、電力、水泥、機械等全國各行各業(yè)推廣。各行業(yè)利用硬面技術的熱噴涂、堆焊、3D打印、金屬陶瓷復合等先進技術工藝所賦予的零部件材料表面耐磨、耐蝕、耐疲勞、耐輻射等特殊功能，提高了零部件的產品質量，延長了使用壽命，達到節(jié)約能源、節(jié)約資源的目的。與會**指出，硬面材料是硬面技術的主要，硬面材料的質量是硬面技術的生命。近幾年，金屬陶瓷復合鑄造技術已經(jīng)成為耐磨鑄造的技術制高點。耐磨材料從傳統(tǒng)的高鉻鑄鐵、高錳鋼等向新型耐磨合金、硬質合金、鋼結合金、金屬和非金屬陶瓷應用方向發(fā)展，對零部件從傳統(tǒng)的修復理念向預防防護方向發(fā)展，其中鎳基、鈷基合金在氣門、閥門的應用已經(jīng)成為預防護應用的典范。與會**算了一筆賬，現(xiàn)在市場每年需求近500萬噸關鍵耐磨件產品，只從數(shù)量上看就是一個中型鋼廠一年的粗鋼產量。江蘇高耐磨性高速模具鋼專業(yè)銷售高速模具鋼應用于什么樣的場合？

    冷作模具鋼包括制造沖截用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等。冷作模具鋼在緊固件行業(yè)中應用量只多，它大量用于沖裁，拉深，冷鐓，滾絲等工序。冷作模具的材料應具有高的硬度，強度和耐磨性，足夠的韌度和較小的熱處理變形量。粉末冶金冷作模具鋼是一種新型冷作模具鋼，采用粉末冶金法，用水霧化法將鋼水霧化成細小鋼粉末，通過快速凝固，每顆粉末中的高合金萊氏體得到細化，明顯改善燒結后鋼的韌性。同時這種方法還可以生產用傳統(tǒng)冶金方法難以生產的高碳高合金冷作模具鋼。使鋼中含有更多的硬質碳化物VC，_如ω(V)為10%的高碳高釩粉末冷作摸具鋼CPM1OV，ω(C)=，ω(V)=10%，ω(Cr)=5%，ω(Mo)=，具有更高的耐磨性。對于冷作模具切消加工比較好安排在熱處理淬火之前（除非模具過于復雜），目的在于避免機械加工過程中在表面形成的拉應力，導致模具疲勞性能的降低。冷作模具因材料因素而失效的主要原因是磨損，其次是因強度、韌度不足而導致的開裂、折斷、崩刃等。因此冷作模具鋼的基本性能要求是：1、耐磨性；2、室溫及工作溫度下的強度、韌度和硬度；3、作為使用性能的基礎，材料的金相組織應良好；4、良好的工藝性能。

nak80模具鋼的制作工藝 用途   一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。   厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。   各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。   螺紋軋制模和耐磨滑塊。   冷鐓模具，熱固樹脂成型模。   深拉成型模，冷擠壓模具   典型應用舉例   1）鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具；   2）辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具；   3）透明產品或要求光潔度的產品，如汽車頂燈、冰箱蔬菜盒、照明燈等透明產品模具。蘇州高質量的高速模具鋼的生產廠家。

    性能要求編輯語音1強度性能（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。（2）紅硬性在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝。（3）抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度模具在使用過程中經(jīng)常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合）。抗彎試驗的另一個優(yōu)點是應變量的是值大。

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    硬面技術或助鋼鐵業(yè)年減排二氧化碳千萬“耐磨材料的需求量甚大，只冶金、礦山、電力等每年因磨損、磨蝕造成的經(jīng)濟損失約為400億元人民幣，市場每年需求近500萬噸關鍵耐磨件產品。”這是9月27日在山東泰安結束的2021年硬面技術經(jīng)驗研討會上公布的數(shù)據(jù)。本屆研討會由中國鋼結構協(xié)會粉末冶金分會硬面技術專業(yè)組主辦。會議的主題是堅持科技創(chuàng)新，促進企業(yè)發(fā)展，高效、質量、智能、綠色環(huán)保，提高設備、材料、工藝應用新水平。來自清華大學、華北電力大學、內蒙古科技大學、沈陽工業(yè)大學、濟南韶新耐磨材料有限公司、上海永言特種材料研究所、鄭州機械研究所等10多家單位的有關**和技術人員進行了科研學術成果交流。硬面技術是能夠獲得明顯經(jīng)濟效益的一種新型的表面強化技術,是表面工程科學的重要組成部分，在機械零部件中得到了大量的應用。我國鋼鐵行業(yè)硬面技術發(fā)端于1992年，在吳溪淳、李獻璐等冶金部和鋼鐵研究總院的領導及**的支持下，組建了歸屬于中國鋼結構協(xié)會粉末冶金分會的硬面技術專業(yè)委員會（后改為專業(yè)組）。冶金部曾向鞍鋼撥專款500萬元建設硬面技術車間。經(jīng)過30多年的發(fā)展。

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