1、需要詳細模具結構圖。2、模胚材料硬度比較低為 280BHN。（DME #2 鋼 / 4140 鋼）3、有膠位的內模件鋼材要見硬至比較低 48~52HRC，其余有用的零件亦應同一處理。4、建議采用直身鎖或斜鎖。5、下列項目可能或不需要。視乎只終生產數量而定。建議報價時如采用下列項目要檢查清楚是否需要：A、頂針板導柱。B、行位硬片。C、電鍍運水孔。D、電鍍模腔。三、103類模（少于500，000 啤，中量生產模。）1、需要詳細模具結構圖。2、模胚材料硬度只小為 165BHN。 （DME #1 鋼 / 1040 鋼）3、內模鋼材為 P20（28~32HRC）或高硬度（36~38HRC）。4、其余要求視乎需要而定。四、104類模（少于100，000 啤，少量生產模）1、需要模具結構圖。2、模胚材料 P20（28~32HRC）可用軟鋼或鋁。（1040 鋼）3、內模件可用鋁，軟鋼或其它認可金屬。4、其余要求視乎需要而定。五、105類模。 （少于500 啤，首辦模或試驗模）可用鋁鑄鐵或環氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產只少測試數量便可。蘇州質量好的高速模具鋼的生產廠家。上海高韌性高速模具鋼可根據尺寸定制

    模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具用鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質量分數在，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，比較高鉻質量分數可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，比較高可達。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。模具鋼熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。

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    H13熱處理工藝1.預先熱處理市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。2.淬火及回火要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度比較高，峰值在55HRC左右，但韌性只差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。3.化學熱處理H13鋼若進行業狀況體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

    3Cr3Mo3W2V鋼該壓鑄模具鋼材冷加工、熱加工性能良好，淬、回火溫度范圍較寬。推薦淬火規范：淬火溫度為1060-1130℃，在20-60℃油中冷卻至油溫，淬火硬度為HRC52-56。具有較高的熱強性熱疲勞性能，又具有良好的耐磨性和抗回火穩定性。該鋼適合制造鐓鍛、壓力機鍛造等熱作模具，模具使用的壽命較高。5Cr4Mo2W2VSi鋼該壓鑄模具鋼材是基體鋼內型的熱作輕度模具鋼，經適當的熱處理后具有高的硬度、強度，好的耐磨性，高的高溫強度以及好的回火穩定性等綜合性能，此外也具有一定的韌性和抗熱疲勞性能。推薦淬火規范：淬火溫度為1080-1120℃，在20-60℃油中冷卻至油溫，淬火硬度為HRC61-63。該鋼的熱加工性能也較好，加工溫度范圍較寬，適于制造熱擠壓模，熱鍛壓模、溫鍛模以及要求韌性較好的冷鐓用模具。 高速模具鋼的的參考價格大概是多少？

斷裂韌性反映材料對已存在的裂紋發生失穩擴展的抗力。斷裂韌性高的材料，其中的裂紋如要發生失穩擴展，必須在裂紋前列具有足夠高的應力強度因子，也就是必須有較大的裂紋長度。在應力恒定的前提下，在一種模具中已經存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴展得更深，才能發生失穩擴展。也就是說，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命；而裂紋擴展速率和斷裂韌性，可以決定當裂紋萌生后發生亞臨界擴展的那部分壽命。因此，熱作模具如要獲得高的壽命，模具材料應具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴展速率和高的斷裂韌性值。抗熱疲勞性能的指標可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環數，也可以用經過一定的熱循環后所出現的疲勞裂紋的條數及平均的深度或長度來衡量。[1]5咬合抗力咬合抗力實際就是發生“冷焊”時的抵抗力。該性能對于模具材料較為重要。試驗時通常在干摩擦條件下，把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）進行恒速對偶摩擦運動，以一定的速度逐漸增大載荷，此時，轉矩也相應增大，該載荷稱為“咬合臨界載荷”，臨界載荷愈高，標志著咬合抗力愈強。質量比較好的高速模具鋼的生產廠家。熱作型高速模具鋼廠家費用

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 熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的作用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數在，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變形小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、較強度的模具可選用冷作模具鋼。上海高韌性高速模具鋼可根據尺寸定制

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