冷作模具鋼的工藝性能，直接關系到模具的制造周期及制造成本。對冷作模具鋼的工藝性能要求，主要有鍛造工藝性、切削工藝性、熱處理工藝性等。鍛造工藝性鍛造不僅減少了模具材料的機械加工余量，節約鋼材，而且改善模具材料的內部缺陷，如碳化物偏析、減少有害雜質、改善鋼的組織狀態等。為了獲得良好的鍛造質量，對可鍛性的要求是熱鍛變形抗力低、塑性好、鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網狀碳化物傾向小。切削工藝性磨損小以及加工后模具表面光潔。冷作模具鋼主要屬于過共析鋼和萊氏體鋼，大多數切削加工都較困難，為了獲得良好的切削加工性，需要正確進行熱處理，對于表面質量要求較高的模具可選用含S、Ca等元素的易切削模具鋼。熱處理工藝性熱處理工藝性主要包括：淬透性、淬硬性、耐回火性、過熱敏感性、氧化脫碳傾向、淬火變形和開裂傾向等。上海晟雙實業的模具鋼好在哪里？浙江耐磨模具鋼哪家便宜

非調質預硬型塑料模具鋼的特點是在碳素結構鋼或低合金鋼中添加一系列微合金元素(如V、Ti、Nb、N等),通過控溫軋制和控溫冷卻等強韌化措施使鋼在鍛造或軋制后具有良好的綜合力學性能,硬度一般為30~40HRC。它避免了因熱處理而產生的變形、開裂等,改善了勞動條件,降低了生產成本,同時也減少了因熱處理造成的環境污染,取得較好的效率和經濟效益。這類鋼主要用于要求不高的塑料模具零件和模架等。如家電的外殼、通信工具、電話手機、汽車或車輛門內板、儀表板等模具。靜安區高耐磨性模具鋼供應商模具鋼哪家選購比較靠譜？

塑料模具鋼對材料在強度和韌度上的要求低于冷作模和熱作模，根據其失效形式和工作要求，其基本性能要求歸納為：（1）足夠的耐磨性由于表面磨損是模具鋼的主要失效形式之一，因此模具鋼應當有足夠的硬度，以保證模具鋼的耐磨性，保證模具鋼的壽命。通常需要選擇合適的材料和恰當的熱處理方法來滿足硬度的要求。但當硬度達到一定值時，硬度對耐磨性的提高作用就不明顯。（2）減少熱處理變形影響由于注塑零件形狀往往比較復雜，塑料模具鋼在淬硬后很難加工，有時甚至無法加工。為了提高硬度，必須進行熱處理。要采取適當的措施來減低熱處理變形的影響，對于必須在熱處理后進行加工的模具鋼，應選用熱處理變形小的材料。（3）優良的切削加工性能塑料模具鋼的制造中切削加工成本常占大部分，為了延長切削刀具的使用壽命，保證加工表面質量，要求模具鋼材料具有良好的切削加工性，對于預硬性材料，要求淬火后也有好的加工性。（4）良好的拋光性能和刻蝕性為獲得品質高的的塑料制品，模具鋼內型腔的表面必須進行拋光以減小表面粗糙度值，為了保證模具鋼具有良好的電加工性和鏡面拋光性，花紋圖案刻蝕性，模具鋼應當是材料的純潔度高，組織細微、均勻、致密，無纖維方向性。

熱作模具鋼的分類方法很多，可以根據合金元素含量及熱處理后的性能分類，可以按用途分，也可以按合金元素分類。(1)按用途可分為熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模用鋼，熱沖裁模用鋼。(2)按耐熱性可分為低耐熱鋼（350～370℃）、中耐熱鋼（550～600℃）、高耐熱鋼。(3)按特有性能分為高韌性熱作模具鋼、高熱強熱作模具鋼、高耐磨熱作模具鋼。(4)按合金元素分類可分為低合金熱作模具鋼（鎢系、鉻系和鉬系）、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼（鎢鉬系和鉻鉬系）；或分為鎢系熱模鋼、鉻系熱模鋼及鉻鎢鉬系熱模鋼。鉻鎢系高合金熱作模具鋼的高溫強度及熱穩定性不及鎢鉬系，而冷熱疲勞抗力及韌性比鎢鉬系高。上海晟雙實業的進口模具鋼和國產模具鋼有哪些？

模具鋼為什么會硬度不夠？（1）模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。（2）模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。（3）模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。（4）模具表面未除凈退火或淬火加熱時產生的脫碳層。（5）模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。（6）模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選擇不當。（7）堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。（8）模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質時溫度過高，冷卻不足。（9）回火不充分及回火溫度過高等。進口模具鋼好還是國產模具鋼好？松江區進口模具鋼哪家好

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