熱作模具鋼的性能要求。（1）具有優良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點是反復受熱受冷，模具一時受熱膨脹，一時又冷卻收縮，形成很大的熱應力，而且這種熱應力是方向相反，交替產生的。在反復熱應力作用下，模具表面會形成網狀裂紋(龜裂)，這種現象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性。(2)高淬透性。熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個模具截面的力學性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。(3)良好的導熱性。為了使模具不致積熱過多，導致力學性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導熱件能。(4)良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要。塑料模具鋼有哪些用途？松江區高硬度模具鋼哪家好

冷作模具鋼的選用方法。冷作模具鋼選用時需考慮加工方法、應力狀態、成形加工對象的材料性質、生產數量、板材厚度等，此外模具的大小及尺寸精度也是不可忽略的因素。負荷較小或小批量生產時使用低合金工具鋼（SKS），負荷較大或大批量生產時使用冷作模具鋼（SKD），負荷更大時選用高速工具鋼及粉末高速工具鋼。適用于耐磨場合的有冷作模具鋼、高速工具鋼及高合金高速工具鋼，適用于耐沖擊場合的有8Cr-2Mo系模具鋼和基體型高速工具鋼。嘉定區防腐蝕性模具鋼上海晟雙實業模具鋼值得您信賴。

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

冷作模具鋼分為五組：W組、O組、A組、D組、S組。 W組即水淬模具鋼，有11個鋼種，7個碳素模具鋼，含碳量從0.7%-1.3%。O組即油淬冷作模具鋼（俗稱油鋼），有4個鋼種，含碳量在0.85%-1.55%，A組即空淬中合金冷作模具鋼，有9個鋼種，含碳量從0.5%-2.25%。D組即高碳高鉻冷作模具鋼，有7個鋼種，含碳量0.9%-2.5%。S組即耐沖擊工具鋼，有7個鋼種，含碳量0.4%-0.6%。用于冷作模具還有高速鋼（HSS組）和超高速鋼（SHSS組），鈷基硬質合金和鋼結硬質合金（HA組），粉末鋼和工程陶瓷（PIM組），碳鎢工具鋼（F組），特殊用途工具鋼（L組）。塑料模具鋼應用前景怎么樣？

熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，評價熱作模具鋼的斷裂抗力應重視材料的熱機械疲勞斷裂性能。熱機械疲勞是一種綜合性能的指標，它包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三個方面。熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環次數較多；機械疲勞裂紋擴展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后，在鍛壓力的作用下裂紋向內部擴展時，每一應力循環的擴展量；斷裂韌性反映材料對已存在的裂紋發生失穩擴展的抗力。去哪里能買到比較好的模具鋼？上海粉末模具鋼商家

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模具鋼為什么會硬度不夠？（1）模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。（2）模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。（3）模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。（4）模具表面未除凈退火或淬火加熱時產生的脫碳層。（5）模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。（6）模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選擇不當。（7）堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。（8）模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質時溫度過高，冷卻不足。（9）回火不充分及回火溫度過高等。松江區高硬度模具鋼哪家好

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