聚氨酯車輪vs橡膠車輪
1.耐用性
聚氨酯的使用壽命大概是橡膠的4-5倍。聚氨酯的負載能力也是高于橡膠負載能力的3-4倍,而聚氨酯車輪只有橡膠車輪厚度的一半。聚氨酯的耐磨性也是橡膠耐沖擊性的2倍,
這對采礦設備的應用來說,非常重要。撕裂強度則是橡膠的5倍。
2.較低的燃油消耗
聚氨酯輪胎的另一個優勢是啟動和滾動阻力較小,這意味著較低的燃料消耗。在牽引力和防滑力方面,聚氨酯的性能幾乎與橡膠相似。
3.更好的可視性
聚氨酯制作的輪胎可呈現黃色或紅色等多種顏色,不同的顏色可方便工人在采礦中進行辨識和溝通,提高能見度。
4.易于更換
在采礦過程中,更換聚氨酯車輪更加安全和方便。降低車身高度采礦過程,有時候車輛需要穿過高度有限的小隧道,這意味著車輛車身的高度需要降低,而由于聚氨酯車輪的厚度比橡膠車輪低,OEM可以生產高度較低的車輛,滿足了這一特定要求。 在有水、油等潤濕介質存在的工作條件下,聚氨酯輪的耐磨性往往是普通橡膠材料的幾倍到幾十倍。江蘇規格聚氨酯輪貨源充足
腳輪的日常維護:輪軸和旋轉軸承的上油潤滑;安裝后,輪軸和/或可調整的中心銷的緊固。任何使用的清潔劑,都不能含有腐蝕和研磨的成分。用戶對有輪子設備的適當維護和操作負有責任。要避免使用不當或超載,貨物特重時要輕放在車上。粗糙路面上的高速行駛或重物撞壓輪子會導致輪子或設備損壞。因此,請定期檢查:1、支架及緊固件:把松的輪軸與螺母上緊并檢查焊縫或支撐板有否損壞。超載或撞擊會導致支架扭曲。而扭曲的支架令重載傾斜壓在個別輪上而導致輪子過早損壞。如果是插桿型腳輪,應上緊螺母或牢固鉚緊并保證設備安裝支架沒有彎折且插桿安裝正確。安裝腳輪時,應使用鎖緊螺母或防松墊片。膨脹插桿性腳輪的安裝要保證插桿牢固安裝在套管內。潤滑:定期加潤滑油,輪子和活動軸承就能長期使用。把潤滑脂涂于輪軸、密封圈內和滾柱軸承的磨擦部位,能減少磨擦并令轉動更靈活。正常情況下每六個月進行一次潤滑。車子在每月清洗后都應對輪子進行潤滑。廣東半導體自動化設備用聚氨酯輪分多少種禧禧艾聚氨酯輪具有低發熱,非常好的動的性能,高發彈性高引裂強度,低起動阻力,節省能源,耐磨耗等特點。
聚氨酯導向輪主要應用于工業車輛制造、物流自動化、機械焊接、倉庫分揀等行業。導向輪輪胎由具備優異動態機械性能的聚氨酯材料制成,與輪轂支架黏著力好,耐磨性高,低內生熱,抗壓縮變形,耐高溫,滾動阻力小,有利于實現靈活導向。聚氨酯導向輪的優勢特點:1、滾動阻力低,轉向靈活性好;2、高耐磨,抗撕裂性能好,使用壽命長;3、耐水解,耐高溫,耐油脂腐蝕;4、低內生熱,高重載,抗壓縮變形。在物流輸送設備中,聚氨酯導向輪因其優異的高耐磨,抗撕裂性能,耐機油潤滑油腐蝕,可以延長使用壽命,維護成本較大降低。同時,NDI聚氨酯材料可以耐水解,耐霉菌和耐紫外線及臭氧,在各種潮濕高溫,長期日曬,長期接觸機油的惡劣條件中也能保持穩定性能。
聚氨酯輪叉車輪:聚氨酯輪一直是倉儲行業不可缺少的一類配件,那么當我們買到聚氨酯輪后,如何才能使腳輪使用壽命更長,是很多用戶關心的問題,下面將要重點講述一下:1.腳輪即聚氨酯輪要正確和可靠的安裝于設計的位置。2.安裝的腳輪支架必須有足夠的強度,材料必須可靠。3.腳輪的功能不可被改變,也不受安裝裝置的影響。4.轉運動輪軸必須始終垂直。5.固定腳輪之間必須與其輪軸在一條直線上。6.如果都只使用旋轉腳輪,它們必須一致。聚氨酯不但具有橡膠的高彈性,還具有塑料的較高硬度和較高的強度。
一、目的明確聚氨酯產品的質量管控和檢驗標準,使生產部門、檢驗部門及時發現并糾正、預防產品生產過程或成品存在的各類質量問題,防止大批量不合適產品的出現,以確保出廠產品品質質均能滿足客戶要求。二、適用范圍適用于外購滾輪罐耳膠輪、聚氨酯板、棒等聚氨酯產品的檢驗質量管控。三、檢驗條件3.1尺寸檢驗條件;用精度為0.02mm的卡尺或其它復合公差精度要去的量具;在正常情況下,一般塑件在溫室下2H以上才能進行尺寸測量,活用冷水及冷后測量;色澤檢定條件在40W的照明燈或在自然光下,距離被檢物之垂直距離為60cm,雙眼與被檢物的距離為45cm,兩眼平視待檢物,注視3~5秒。聚氨酯輪生產過程可以連續自動化,在生產和使用過程之中產生的廢物很少。湖北銷售聚氨酯輪顏色齊全
聚氨酯輪胎具有良好的抗穿刺性。江蘇規格聚氨酯輪貨源充足
聚氨酯輥輪的應用越來越廣闊,聚氨酯滾輪由金屬芯、粘合層和外覆聚氨醋橡膠層所構成,在制作滾輪過程中,為了提高質量,對相應的金屬芯的技術要求如下:
5、金屬芯的軸兩端必須有中心孔;6、聚氨酯輥輪的金屬芯應有形位公差(跳動度、同軸度、圓柱度)要求,并與覆膠后的聚氨酯滾輪相一致;7、對金屬芯靜平衡的要求,由供需雙方商定。聚氨酯滾輪被廣泛應用于造紙、鋼鐵、印染、紡織等行業。嚴格按照金屬芯的要求生產聚氨酯滾輪,保證質量,有利于提高各行業的生產效率。 江蘇規格聚氨酯輪貨源充足
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