一種玻璃鉆孔機玻璃壓盤裝置，其解決了現有的玻璃鉆孔過程中，下夾盤處于水平時，上夾盤向下移動，上夾盤的移動軌跡是一段弧線，上夾盤和玻璃的接觸，也是先線接觸后面接觸，這樣會對玻璃有不同程度的磨損，甚至出現劃痕，導致汽車玻璃質量下降的技術問題，其設有夾盤座，夾盤座下面設有上夾盤，夾盤座上設有夾盤支架，夾盤支架另一端設有夾盤連桿，夾盤連桿中間位置設有下支座，夾盤連桿的另一端設有氣缸拉桿，氣缸拉桿另一端設有氣缸，氣缸上設有氣缸支架，氣缸支架上設有鉆孔支架，鉆孔支架上設有上支座，支座連桿上設有水盒，水盒與夾盤座固定連接。本實用新型可廣泛應用于玻璃鉆孔過程中玻璃的壓緊裝置。家具玻璃行業：能夠滿足家具制造商對玻璃面板、玻璃隔斷等產品的加工需求，提供高質量的家具玻璃產品。山東傳感器全自動多功能玻璃鉆孔機結構

磨輪自動修復裝置，包括固定體、活動安裝在所述固定體上方的移動體、修整片座板以及轉動安裝在所述移動體上的一對主動鏈輪和從動鏈輪，在所述修整片座板上放置有砂輪修整片；還包括鏈輪回轉軸、鏈輪支軸、深溝球軸承、單向軸承以及用于撥動砂輪修整片移動的鏈條組件；還包括調節塊和調整支架，所述調節塊通過調整支架固定在所述修整片座板上，在所述調節塊的底面安裝有壓緊片，用于通過鏈條組件帶動砂輪修整片移動實現對砂輪的修整；本實用新型的磨輪自動修復裝置，利用移動式安裝的移動體和鏈條組件，能夠自動地帶動砂輪修整片移動實現對砂輪的修整，自動化取代人工方式，效率高，成本低，可準確、可靠地進行修整作業。家具玻璃全自動多功能玻璃鉆孔機方案機組的設計考慮了易于維護和操作的因素，降低了長期的維護成本。

本發明涉及一種玻璃板加工精度自動校正裝置及方法，其解決了現有搬運裝置存在移動精度低、可靠性差的技術問題，其包括橫梁、伺服電機、同步帶輪、絲杠同步帶輪、絲杠、絲母、滑板、第一軸承座、第二軸承座、第一軸承、第二軸承、第一直線導軌、第二直線導軌、激光測溫器、控制器和驅動器，伺服電機通過伺服電機安裝座與橫梁連接，同步帶輪與伺服電機的輸出軸連接，絲杠同步帶輪與絲杠連接，同步帶輪與絲杠同步帶輪之間用同步帶連接，絲母與絲杠連接，滑板通過絲母座與絲母連接，滑板上設有搬運吸盤組件安裝部；第一直線導軌和第二直線導軌分別安裝在橫梁上，第一直線導軌和第二直線導軌上的滑塊與滑板連接；其可廣泛應用于玻璃板加工技術領域。

現階段國內很少有設備使用多智能體的智能控制器對設備進行控制的，多智能體的智能控制器進行控制時編程難度大于使用PLC編程，同時需要克服信號干擾，以及惡劣工作環境等因素帶來的影響。玻璃深加工智能化柔性生產線即是把玻璃加工設備和運輸設備組成生產線，自主開發多智能體的智能控制器作為信息集控板，上位機作為整個柔性智能生產線的監督者和指揮者，通過信息集控板完成對各個單機設備的監控與管理。上位機具有可視化的人機交互界面，能夠對整條生產線進行監控管理，通過人機交互界面上位機可以方便的對整條生產線各臺設備進行控制，如啟動、停止、暫停、調速、智能化調度等功能。威海銀河光電股份有限公司的全自動多功能玻璃加工機組具有明顯的技術優勢和市場競爭優勢。

組成部分：一般由臥式上片機、汽車玻璃切磨機、轉向下片機等部分組成。這種結構的設計能夠實現玻璃加工過程中從上片、加工到下片的連續化、自動化操作，提高了生產效率。 控制系統：采用 fanuc 的數控系統。該數控系統為設備提供了高精度、高效率、高穩定性、高安全性的控制保障，確保設備能夠精確地按照預設的程序和參數進行玻璃加工，大幅提高了玻璃加工的精度和質量。 總的來說，威海銀河光電的全自動玻璃加工機組是一款具有自主知識產權、技術先進、性能優良的玻璃加工設備，為玻璃加工行業的自動化生產提供了有力的支持，在國內外市場上具有較強的競爭力。機組在設計過程中注重節能環保，采用了高效能源利用和環保材料使用等先進技術，減少了能源消耗和環境污染。中國去邊全自動多功能玻璃鉆孔機維修

汽車玻璃行業：能夠滿足不同車型、不同規格的汽車玻璃加工需求，為汽車制造商提供高質量的玻璃產品。山東傳感器全自動多功能玻璃鉆孔機結構

一種玻璃磨輪損耗自動補償裝置，其解決了現有調整裝置對研磨輪進行微調時精度低、調整不到位的技術問題，其包括磨頭垂直滑板、水平方向滑板、導軌隔板、垂直調整絲杠、水平調整絲杠、伺服電機、減速機、減速機齒輪和絲杠齒輪，磨頭垂直滑板通過絲母與垂直調整絲杠連接，伺服電機的輸出軸與減速機連接，減速機齒輪與減速機的輸出軸連接，絲杠齒輪與減速機齒輪嚙合匹配連接，水平調整絲杠與絲杠齒輪連接，水平方向滑板通過絲母與水平調整絲杠連接；磨頭垂直滑板與水平方向滑板通過燕尾機構連接。其可廣泛應用于玻璃板加工技術領域。山東傳感器全自動多功能玻璃鉆孔機結構