數控機床主軸伺服系統是溝通異步伺服經過在三相異步電動機的定子繞組中發生幅值、頻率可變的正弦電流,該正弦電流發生的旋轉磁場與電動機轉子所發生的感應電流相互作用,發生電磁轉矩,然后完成電動機的旋轉。其間,正弦電流的幅值可分解為給定或可調的勵磁電流與等效轉子力矩電流的矢量和;正弦電流的頻率可分解為轉子轉速與轉差之和,以完成矢量化控制。溝通異步伺服一般有模擬式、數字式兩種方法。與模擬式比較,數字式伺服加快特性近似直線,時間短,且可進步主軸定位控制時體系的剛性和精度,操作便利,是機床主軸驅動選用的首要方式。但是溝通異步伺服存在兩個首要疑問:一是轉子發熱,功率較低,轉矩密度較小,體積較大;二是功率因數較低,因而,要取得較寬的恒功率調速規模,需求較大的逆變器容量。現代數控裝置均采用CNC(Computer Numerical Control)形式。臥式數控車床
與傳統的機床相比,數控機床主體具有如下結構特點:1)采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性,使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。采取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及采用熱位移補償等措施,可減少熱變形對機床主機的影響。2)普遍采用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置,使數控機床的傳動鏈縮短,簡化了機床機械傳動系統的結構。3)采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件,如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。小型全自動數控車床設計數控機床CNC系統是一種位置控制系統,它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡。
數控機床是信息技術與機械制造技術相結合的產物,代替了現代基礎機械的技術水平與發展趨勢。近年來,我國數控機床工業發展較快,目前已有數控機床生產廠近百家。為加快我國數控機床工業的發展,更好地滿足國民經濟發展的需要。數控機床具有以下明顯特點:1)適合于復雜異形零件的加工。2)實現計算機控制,排除人為誤差。3)通過計算機軟件可以實現精度補償和優化控制。4)加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能,減少了裝夾次數,提高了加工精度。5)數控機床使機械加工設備增加了柔性化的特點。柔性加工不只適合于多品種、中小批量生產也適合于大批量生產,且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工,增加了自動變換工件的功能,可實現夜間無人看管的操作。由幾臺數控機床(加工中心)組成的柔性制造系統(FMS)具有更高柔性的自動化制造系統,包括加工、裝配和檢驗等環節。
數控機床的主軸部件不只要滿意精加工時梢度較高的要求,還要滿意粗加工時具有切削的才能,同時,數控機床主軸部件應有更高的動、靜剛度和抵抗熱變形的才能。因此數控機床的使用是對主軸部件有一定要求的:1.足夠高的剛度。機床在作業時,通常選用高速切削,這就需求主軸部件有很高的剛度,不然,主軸在外力的效果下產生較大的彈性變形而引起振蕩,影響加工零件的精度和表面粗糙度。2.較高的反轉精度。機床主軸部件的同轉精度是指在空載低速時,在主軸前端裝置工件、夾具或刀具的定位面上,用千分表測得的徑向跳動量和軸向跳動量。它的高低直接影響被加工零件的幾何精度和表面質量。所以。機床主軸部件有較高的反轉精度。3.較好的抗震性。機床主軸部件的抗震性是指在數控加工中,主軸部件抵抗震動并堅持平衡作業的才能。機床若產生振蕩,就會影響工件的表面質量、刀具耐用度和主軸軸承的壽數,還會產生噪聲而影響作業環境。數控機床特點:解決了復雜、精密、小批量零件的加工問題。
數控機床加工原理:1、機床本體數控機床的機床本體與傳統機床相似,由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統、潤滑系統、冷卻裝置等組成。2、CNC單元CNC單元是數控機床的關鍵,CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個部分組成。3、輸入/輸出設備輸入裝置將各種加工信息傳遞于計算機的外部設備。4、伺服單元伺服單元由驅動器、驅動電機組成,并與機床上的執行部件和機械傳動部件組成數控機床的進給系統。數控機床是現代化集成制造技術的基礎。小型全自動數控車床設計
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成。臥式數控車床
機床各運動部件的運動是在數控設備的操控下完成的,各運動部件在程序指令操控下所能抵達的精度直接反映加工零件所能抵達的精度,所以,定位精度是一項很重要的檢測內容。1、原點返回精度檢測;原點返回精度,實質上是數控機床標軸上一個特殊點的重復定位精度,因此它的檢測方法完全與重復定位精度相同。2、反向誤差檢測;直線運動的反向誤差,也叫失動量,它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅動部位(如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等)的反向死區,各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大,則數控機床的定位精度和重復定位精度也越低。臥式數控車床