與沉淀池不同，管式膜過濾利用膜表面的微小孔隙截留水中的懸浮顆粒，這種分離功能是瞬時完成的，不需要沉淀時間。相比傳統的沉淀池，管式膜過濾的優勢在于：1、占地面積小管式膜過濾設備的占地面積相比沉淀池可節約50-70%。2、產水水質好管式膜過濾精度可達50納米，甚至更小，可以將水中懸浮物全部截留，產水濁度通常小于1NTU，遠優于沉淀池。3、產水水質穩定，不受進水波動的影響管式膜利用膜表面的微孔對水中懸浮物質進行強制截留，因此無論進水懸浮物是多少，產水水質將保持穩定。另外，由于管式膜內徑較大，可容納大量的懸浮物，因此允許較高的進水懸浮物濃度，一般為1-3%，特殊情況可能更高。管式膜流道寬，兩端采用對稱設計，表面光滑，不易堵塞，清洗方便。浙江進口品牌管式膜生產廠家

在線清洗：清洗一般使用在線化學清洗的方法，清洗周期視膜的污染情況而定，水質好些的比如煤礦軟化水可能20-30天清洗一次，水質不好的比如垃圾滲濾液3-7天就要清洗一次，具體是根據產水量和負壓來進行判斷。溶液的配制，常見的清洗是先堿洗后視情況進行酸洗，也會有先酸洗在堿洗的情況。堿洗主要是次氯酸鈉和氫氧化鈉的混合水溶液。酸洗常用鹽酸或硫酸。這個不同的廠家會給出相應的參數，加起來計算需要多少就好了，加藥分為重力自流或者加藥泵搭進去。江蘇耐高溫管式膜廠家新型復合管式膜材料不斷涌現，將多種材料的優勢結合，進一步提升管式膜的綜合性能。

典型的管式膜過濾系統包括：原水池、進水泵、循環泵（有時可與進水泵共用）、管式膜設備（包括膜組件、閥門、管道、儀表等）、反洗泵、產水池等。原水通過進水泵進入管式膜設備中，在壓力作用下一部分水通過膜表面過濾到產水側，大部分水在膜表面進行錯流循環，這部分循環濃水將在循環泵的推動下回到原水池。管式膜一般采用錯流過濾，在泵的推動下料液平行于膜面流動，與死端過濾不同的是料液流經膜面時產生的剪切力把膜面上滯留的顆粒帶走，從而使污染層保持在一個較薄的水平。

DF管式膜產品介紹：DF管式膜產品的結構是典型的DF管式膜由涂敷的膜層和支撐層相結合。廢水中的固體污染物被膜層截留，通過兩層過濾層后濾液從的膜產水側收集。由于高速湍流被膜截留的固體顆粒在水流的推動下不容易在膜的表面滯留而是在膜表面起到一定的沖刷作用，可以避免污染物在膜表面淤積。DF系列膜產品有著均布在介于超濾和微濾膜層的孔徑。物料在管內湍流下能有效地截留懸浮顆粒并將濁度控制在NTU<1，固密度控制在SDI<5的范圍。管式膜在生物制藥領域，可用于蛋白質、疫苗等生物制品的濃縮、分離與提純，有效保障產品質量與活性。

Duraflow (DF)管式膜系統工藝對比的優勢在于可以固液分離一步到位、裝配簡單易于保養、保持有效使用壽命、節省設備和占地面積。與傳統工藝成套設施相比DF管式膜系統所需的占地面積很有限。由于管式膜的一步到位的有效過濾性能使整個廢水處理工藝可以獲得簡化，既省略了一系列前道過濾裝置的投資費用，避免了這些設備需要反沖洗而產生出來并需要再次處理的大量廢水，同時還節約和保存了工廠的有限場地空間可為對生產有價值的配套設備所使用。采用錯流過濾模式，待處理的液體在壓力作用下沿著膜管內壁高速流動，可減少污染物在膜表面的沉積和堵塞。江蘇耐高溫管式膜廠家

針對管式膜運行過程中的能耗問題，研發人員通過優化膜組件設計和操作參數，降低了能源消耗。浙江進口品牌管式膜生產廠家

Duraflow (DF)管式膜系統與傳統工藝對比：

1、工藝流程, 操作和控制要求：傳統工藝需要前道過濾工序，比如多介質過濾，炭濾，超濾，保安過濾等設備增加了工藝流程。DF工藝工藝流程簡單，固液分離一步到位無需前道過濾設備。2、產水量, 出水水質和要求：傳統工藝的沉淀池的設計局限了產水量和出水要求以及水量的增容。DF工藝的膜過濾的精度高,水質達標性可靠,產水量穩定,有水量增容的伸縮性。3、額外廢水量：傳統工藝的反沖洗是前道過濾設備的必要工序由此增加了額外需要處理的廢水量。DF工藝沒有反洗的要求不產生額外廢水量。沒有濃水排放不會增加污泥量。 浙江進口品牌管式膜生產廠家