PCB制版 EMI設計PCB設計中很常見的問題是信號線與地或電源交叉，產生EMI。為了避免這個EMI問題，我們來介紹一下PCB設計中EMI設計的標準步驟。1.集成電路的電源處理確保每個IC的電源引腳都有一個0.1μf的去耦電容，對于BGA芯片，BGA的四個角分別有8個0.1μF和0.01μF的電容。特別注意在接線電源中添加濾波電容器，如VTT。這不僅對穩定性有影響，對EMI也有很大影響。一般去耦電容還是需要遵循芯片廠商的要求。2.時鐘線的處理1.建議先走時鐘線。2.對于頻率大于或等于66M的時鐘線，每個過孔的數量不超過2個，平均不超過1.5個。3.對于頻率小于66M的時鐘線，每個過孔的數量不超過3個，平均不超過2.5個。4.對于長度超過12英寸的時鐘線，如果頻率大于20M，過孔的數量不得超過2個。5.如果時鐘線有過孔，在過孔附近的第二層(接地層)和第三層(電源層)之間增加一個旁路電容，如圖2.5-1所示，保證時鐘線改變后參考層(相鄰層)中高頻電流的回路的連續性。旁路電容所在的電源層必須是過孔經過的電源層，并且盡可能靠近過孔，旁路電容與過孔的距離不超過300MIL。6.原則上所有時鐘線都不能跨島(跨分區)。PCB制版制作流程中會遇到哪些問題？黃石生產PCB制版

PCB制版表面涂層技術PCB表面涂層技術是指除阻焊涂層(和保護層)以外的用于電氣連接的可焊性涂層(電鍍)和保護層。按用途分類:1.焊接:因為銅的表面必須有涂層保護，否則在空氣中很容易被氧化。2.連接器:電鍍鎳/金或化學鍍鎳/金(硬金，含有磷和鈷)3.用于引線鍵合的引線鍵合工藝。熱風整平(HASL或哈爾)熱空氣(230℃)壓平熔融Sn/Pb焊料PCB的方法。1.基本要求:(1).錫/鉛=63/37(重量比)(2)涂層厚度應至少大于3um。(3)避免因錫含量不足而形成不可焊的Cu3Sn。比如Sn/Pb合金鍍層太薄，焊點由可焊的cu6sn5-cu4sn3-Cu3Sn2—-不可焊的Cu3Sn組成。2.工藝流程去除抗蝕劑-清洗板面-印刷阻焊層和字符-清洗-涂布助焊劑-熱風整平-清洗。3.缺點:A.鉛和錫的表面張力過大，容易形成龜背現象。B.焊盤的不平坦表面不利于SMT焊接。化學鍍Ni/Au是指在PCB連接焊盤上先化學鍍鎳(厚度≥3um)，再鍍一層0.05-0.15um的薄層金或一層0.3-0.5um的厚層金。由于化學鍍層均勻、共面性好，并能提供多種焊接性能，因此具有推廣應用的趨勢。薄鍍金(0.05-0.1μm)用于保護Ni的可焊性，而厚鍍金(0.3-0.5μm)用于引線鍵合。荊門打造PCB制版銷售京曉科技帶您了解單層PCB制板。

Altium中如何編輯修改敷銅

每次我們敷銅之后， 敷銅的形狀不滿意或者存在直角， 我們需要對其進行編輯， 編輯出自己想要的形狀。

Altium15 以下的版本， 直接執行快捷鍵“MG” ， 可以進入銅皮的編輯狀態，15 版本以上的直接點擊進入。可以對其“白色的點狀” 進行拖動編輯器形狀， 也也可以點擊抓取邊緣線拉伸改變當前敷銅的形狀。當我們需要把敷銅的直角修改成鈍角時， 我們怎么操作呢， 我們可以， 執行菜單命令“Place-Slice Polygon Pour” ， 在敷銅的直角繪制一根分割線， 會把敷銅分割成兩塊， 把直角這塊和分割線進行刪除就得到了鈍角。

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在PCB制版設計過程中，布線幾乎會占用整個設計過程一大半的時間，合理利用軟件不同走線特點和方法，來達到快速布線的目的。根據布線功能可分類：單端布線-差分布線-多根走線-自動布線。1單端布線2差分布線3多根走線4自動布線PCB作為各種電子元器件的載體和電路信號傳輸的樞紐，決定著電子封裝的質量和可靠性。隨著電子產品的小型化、輕量化和多功能化，以及無鉛無鹵等環保要求的不斷推進，PCB行業正呈現出“細線、小孔、多層、薄板、高頻、高速”的發展趨勢，對可靠性的要求也會越來越高。PCB制板的制作流程和步驟詳解。

常見的PCB制版方法包括：直接蝕刻、模版制版、激光刻蝕、手工制版、沉金制版、熱揉捏法等。非常見的制版方法包括：無鉛制版、熱轉印、跳線法制版、阻焊灌膠法制版等。目前常見的PCB板有通孔板和HDI，通孔板一般經過一次壓合，且不走鐳射，流程相對簡單，但是多層板層間對準度較難控制，一般流程為:裁板-內層-壓合-鉆孔-電鍍-外層-防焊-加工-成型-電測-目檢-包裝；HDI需經過多次壓合而成，需經過鐳射，流程較復雜，漲縮和盲孔對準度較難控制，以8層板為例一般流程為:裁板-鉆孔-棕化-鐳射-電鍍-外層-壓合-黑化-鐳射-鉆孔-電鍍-外層-壓合-黑化-鐳射-電鍍-外層-壓合-黑化-鐳射-鉆孔-電鍍-外層-防焊-加工-成型-電測-目檢-包裝。用化學方法在絕緣孔上沉積上一層薄銅。武漢生產PCB制版加工

PCB制版技術工藝哪家好？黃石生產PCB制版

當我們在PCB規劃軟件上進行規劃時，經常會由于平面上看似銜接的零部件(電氣性能)而實際卻未銜接的情況，因而當咱們依據規劃文件開始制版時，次序操作是非常重要的。咱們經過以下三招，重點解決下PCB制版過程中容易發生的問題。1.制作物理邊框在原板上制作一個關閉的物理邊框對后期的元器件的布局、布線都是一個束縛效果，經過合理的物理邊框的設定，能夠更規范的進行元器件的逐個焊接以及布線的準確性。但是特別留意的是，一些曲線邊緣的板子或轉角的地方，物理邊框也應設置成弧形，防備尖角劃傷工人，第二減輕應力效果確保運送過程中的安全性。黃石生產PCB制版