（1）射頻信號：優先在器件面走線并進行包地、打孔處理，線寬8Mil以上且滿足阻抗要求，不相關的線不允許穿射頻區域。SMA頭部分與其它部分做隔離單點接地。

（2）中頻、低頻信號：優先與器件走在同一面并進行包地處理，線寬≥8Mil，如下圖所示。數字信號不要進入中頻、低頻信號布線區域。

（3）時鐘信號：時鐘走線長度＞500Mil時必須內層布線，且距離板邊＞200Mil，時鐘頻率≥100M時在換層處增加回流地過孔。

（4）高速信號：5G以上的高速串行信號需同時在過孔處增加回流地過孔。 PCB制造工藝和技術Pcb制造技術可分為單面、雙面和多層印制板。襄陽PCB制版

在PCB出現之前，電路是通過點到點的接線組成的。這種方法的可靠性很低，因為隨著電路的老化，線路的破裂會導致線路節點的斷路或者短路。繞線技術是電路技術的一個重大進步，這種方法通過將小口徑線材繞在連接點的柱子上，提升了線路的耐久性以及可更換性。當電子行業從真空管、繼電器發展到硅半導體以及集成電路的時候，電子元器件的尺寸和價格也在下降。電子產品越來越頻繁的出現在了消費領域，促使廠商去尋找更小以及性價比更高的方案。于是，PCB誕生了。荊門印制PCB制版銷售PCB制版邊緣應留有5mm的工藝邊。

專業的PCB制版工程師需要具備豐富的技術知識和經驗，以及良好的工作態度和耐心。他們需要不斷學習和掌握新的技術和工藝，以適應不斷發展的電子行業的需求。通過精細的制版工藝，可以實現電路板的緊湊性和高效性，提高電路板的工作速度和可靠性。在PCB制版的過程中，還需要考慮一些細節和注意事項，比如電路板的層數、阻抗控制、布線規則、焊盤設計等。這些因素都將直接影響到電路板的性能和可靠性。因此，在進行PCB制版之前，需要進行充分的規劃和設計。

我們在使用AltiumDesigner進行PCB設計時，會遇到相同功能模塊的復用問題，那么如何利用AltiumDesigner自帶的功能提高工作效率呢？我們可以采取AltiumDesigner提供的功能模塊復用的方法加以解決。

一、首先至少要有兩個完全相同的模塊，并且原理圖和PCB封裝需要保持一致；在PCB中先布局好其中一個模塊，選中模塊中所有器件執行如下命令：Design→Rooms→CreateRectangleRoomfromselectedcomponents，依此類推給所有相同模塊按照這種方法添加一個ROOM，

一、PCBList界面設置單擊右下角的PCB選項，選擇進入PCBlist界面：選中 ROOM1 里面的所有器件且在 PCB List 中設置

四、ChannelOffset復制對位號Name進行排列，然后在復制所有器件的通道號ChannelOffset。將 ROOM1 的 Channel Offset 復制到 room2 的 Channel Offset

五、進行模塊復用對ROOM進行拷貝，執行菜單“Design→Rooms→CopyRoomFormats”命令，快捷鍵：DMC。如圖5.1所示，點擊ROOM1后在點擊ROOM2，在彈出的“確認通道格式復制窗口”進行設置，然后進行確認，這樣就實現了對ROOM2模塊復用，同理，ROOM3也是同樣的操作。 PCB制板的正確布線策略。

層壓這里需要一個新的原料叫做半固化片，是芯板與芯板(PCB層數>4)，以及芯板與外層銅箔之間的粘合劑，同時也起到絕緣的作用。下層的銅箔和兩層半固化片已經提前通過對位孔和下層的鐵板固定好位置，然后將制作好的芯板也放入對位孔中，依次將兩層半固化片、一層銅箔和一層承壓的鋁板覆蓋到芯板上。將被鐵板夾住的PCB板子們放置到支架上，然后送入真空熱壓機中進行層壓。真空熱壓機里的高溫可以融化半固化片里的環氧樹脂，在壓力下將芯板們和銅箔們固定在一起。層壓完成后，卸掉壓制PCB的上層鐵板。然后將承壓的鋁板拿走，鋁板還起到了隔離不同PCB以及保證PCB外層銅箔光滑的責任。這時拿出來的PCB的兩面都會被一層光滑的銅箔所覆蓋。在符合要求的板材上進行鉆孔，在相應的位置鉆出所求的孔徑。襄陽了解PCB制版加工

不同的PCB制板在工藝上有哪些區別?襄陽PCB制版

PCB制版表面涂層技術PCB表面涂層技術是指除阻焊涂層(和保護層)以外的用于電氣連接的可焊性涂層(電鍍)和保護層。按用途分類:1.焊接:因為銅的表面必須有涂層保護，否則在空氣中很容易被氧化。2.連接器:電鍍鎳/金或化學鍍鎳/金(硬金，含有磷和鈷)3.用于引線鍵合的引線鍵合工藝。熱風整平(HASL或哈爾)熱空氣(230℃)壓平熔融Sn/Pb焊料PCB的方法。1.基本要求:(1).錫/鉛=63/37(重量比)(2)涂層厚度應至少大于3um。(3)避免因錫含量不足而形成不可焊的Cu3Sn。比如Sn/Pb合金鍍層太薄，焊點由可焊的cu6sn5-cu4sn3-Cu3Sn2—-不可焊的Cu3Sn組成。2.工藝流程去除抗蝕劑-清洗板面-印刷阻焊層和字符-清洗-涂布助焊劑-熱風整平-清洗。3.缺點:A.鉛和錫的表面張力過大，容易形成龜背現象。B.焊盤的不平坦表面不利于SMT焊接。化學鍍Ni/Au是指在PCB連接焊盤上先化學鍍鎳(厚度≥3um)，再鍍一層0.05-0.15um的薄層金或一層0.3-0.5um的厚層金。由于化學鍍層均勻、共面性好，并能提供多種焊接性能，因此具有推廣應用的趨勢。薄鍍金(0.05-0.1μm)用于保護Ni的可焊性，而厚鍍金(0.3-0.5μm)用于引線鍵合。襄陽PCB制版