協同氧化技術創新發展制藥廢水深度處理效果制藥工業是國民經濟的支柱產業之一，協同氧化技術是我公司開發的廢水深度處理技術之一，也是制藥企業廢水處理技術革新的重要手段，目前協同氧化技術在制藥廢水處理方面的應用越來越多，對于協同氧化技術，陳平表示：“協同氧化廢水處理技術的運行成本較現有高級氧化技術降低30%以上，經該技術與生物處理技術的合理配合，可以使制藥廢水COD降低到50mg/l以下，色度等指標符合國內目前法律法規的要求。”制藥行業VOCs污染嚴重需根據實際情況治理現代制藥工業的生產過程中，不可避免地要使用到大量化學品，會導致大量VOCs(揮發性有機物)排放。VOCs本身就是污染物，同時還會導致。VOCs排放控制成為當前我國大氣治理的重要題目。制藥生產是典型的序批式生產過程，廢氣排放是不連續的，間歇式排放導致廢氣濃度、氣量都不穩定，給VOCs治理技術的選擇和控制帶來很大的困難。連消設備適用于醫藥、食品行業75—100立方米發酵罐的培養基滅菌。南京徐親民連消設備有什么用

殺死細菌所需要的短時間。5.連續消毒滅菌三要素:1.連消系統管路閥門無泄漏,無堵塞,無死角.2.嚴格控制打料流速,尤其是開泵后5分鐘內的流速3.注意冷水開啟的時間,防止倒抽.6.死角:在消毒滅菌過程中蒸汽高溫所達不到或消不透的部位稱死角，主要指設備結構上的死角和人在操作中構成的死角兩大類。人為的就比如說消罐時，需要過汽的排污小辮子沒開，連接排污的管道就會構成死角。7。物料流量:當物體在管路里流動時，在單位時間內從某一截面流過的體積稱為流量。8.熱傳導:沿物體內部或物體與物體接觸部分發生的熱傳遞叫做熱傳導.9.氣化潛熱:當被滅菌物體的溫度比蒸汽溫度低時，蒸汽在物體表面上凝結為水，同時放出的熱量為潛熱，它能迅速提高滅菌物體的溫度。10。濕飽和蒸汽:在蒸汽輸送過程中，由于一部分熱量損失形成無數細微的水滴混懸在蒸汽之中，稱之為濕飽和蒸汽，它的特點是熱含量低，穿透力弱，滅菌效果差。換言之，濕飽和蒸汽就是含有大量冷凝水的飽和蒸汽。11。飽和蒸汽:飽和蒸汽的溫度與水的沸點相當，當壓力達到平衡時，此時蒸汽中不含有微細的水滴，它的特點是熱含量高，穿透力強，滅菌效果好。12。過熱蒸汽:蒸汽中的水分完全蒸發后，再繼續加熱，即成為過熱蒸汽。南京徐親民連消設備有什么用打料結束后避免物料長時間在管路中滯留，要及時壓出或及時接種。

還由于電能越來越多地來自風能、太陽能、水力能等清潔能源。用電能生產蒸汽和熱水對保護環境、凈化空氣有重大社會意義。（二）熱水儲能，平衡用電負荷不同時段用電負荷的差異，嚴重影響發電，供電系統的充分利用。本成果可將低谷時的廉價電變成熱能儲存在水中，用電高峰時取出使用。可以有效平衡用電負荷，使發電供電設備平穩運行。（三）本成果用于采暖的比較優勢1、本成果用于采暖：只需供電設施，不用供熱系統，使用方便。每戶按100平方米計算，每平方米按30瓦計算，采暖期按100天計算，電費按每度，費用為3744元，而且可以靈活機動。2、集中供熱：需要建熱力站、換熱站，熱力管道等，投資大，熱損大。每戶每個采暖期費用為4000元左右，不能靈活機動。3、燃氣采暖：初裝費用高，有污染和泄露問題。四、應用領域（一）用于發酵培養基的連續滅菌。（二）用于儲能，平衡用電負荷。（三）用于生產蒸汽。（四）用于生產熱水。（五）用于采暖。（六）用于化工廠、制藥廠、食品廠、電鍍廠、紡織廠、印染廠、服裝廠、賓館、飯店、食堂、商場、浴池、住宅、機關、學校、農村、工地的加熱、加濕、蒸煮、熨燙、清洗、消毒、水泥養護等領域。

實罐滅菌（實消）是指將配制好的培養基放入發酵罐或其他裝置中，通入蒸汽將培養基和所用設備加熱至滅菌溫度后維持一定時間，再冷卻到接種溫度，也叫間歇滅菌、分批滅菌。實罐滅菌無需專門的滅菌設備，滅菌效果可靠，對滅菌用蒸汽要求低（）。但同時，實罐滅菌溫度低、時間長而對培養基成份破壞較大，在工業生產中難以實現自動控制。實罐滅菌是中小型發酵罐常采用的一種培養基滅菌方法。連續滅菌（連消）就是將配制好的培養基向發酵罐等培養裝置輸送的同時進行加熱、保溫和冷卻等滅菌操作過程。連續滅菌時，培養基能在短時間內加熱到保溫溫度，并能很快被冷卻。因此可比在分批滅菌更高的溫度下滅菌，而保溫時間則很短，這樣就有利于減少營養物質的破壞，提高發酵產率。連消與實消比較，它的優越性在于：培養基受熱時間短，營養成分破壞少；發酵利用率高；使用蒸汽均衡，可避免用汽高峰，可采用自動控制，勞動強度低；可以回收60％～70％的蒸汽熱量與冷卻水量，因此容積為30立方米以上的發酵罐以采用連消工藝為好，對于容積較小的發酵罐，考慮到設備，操作因素和培養液濃度的穩定性，還是采用實消比較適宜。不需要其它配套設備，自成系統，直接使用。

連續滅菌設備有哪些優點？（1）提高產量。與分批滅菌相比培養液受熱時間短，可縮短發酵周期，同時培養基成分破壞較少。（2）產品質量較易控制。（3）蒸汽負荷均衡，鍋爐利用率高，操作方便。（4）適宜采用自動控制。（5）降低勞動強度。在連續滅菌過程中，蒸汽用量雖平穩，但氣壓一般要求高于（表壓）。連消設備比較復雜，投資較大。采用連續滅菌時，發酵罐應在連續滅菌開始前先進行空消，以容納經過滅菌的培養基。加熱器、維持罐和冷卻器也應先進行滅菌，然后才能進行培養基連續滅菌。組成培養基的耐熱性物料和不耐熱性物料可在不同溫度下分開滅菌，以減少物料受熱破壞的程度，也可將糖和氮源分開滅菌，以免醛基與氨基發生反應而生成有害物質。對于粘度過高或固體成分較多的培養基要實現連消困難較多，主要是滅菌的均勻度問題。設計這類物料的連消設備必須避免管道過長，或盡可能將淀粉質物料先行液化。由于滅菌俗稱消毒，所以"連續滅菌系統"又稱"連續消毒設備"，簡稱"連消設備"。南昌徐親民連消設備維護

這個層流的過程就是物料保溫滅菌的維持過程。南京徐親民連消設備有什么用

?“連消”有什么優越性,怎樣操作才合理?【摘要】：正對培養基進行連續滅菌的方法簡稱連消。連消與實罐滅菌比較,它的優越性在于:培養基受熱時間短,營養成分破壞少;發酵利用率高;使用蒸汽均衡,可避免用汽高峰,可采用自動控制,勞動強度低;可以回收60%～70%的蒸汽熱量與冷卻水量,因此容積為30立方米以上的發酵罐以采用連消工藝為好,對于容積較小的發酵罐,考慮到設備,操作因素和培養液濃度的穩定性,還是采用實消比較適宜。連消的合理操作是:(1)先將配料桶內的培養基升溫至60℃預熱。1.消毒:用物理或化學的方法殺滅物體上的病源微生物,使之不能成為傳染源即位消毒.2.連消:連消就是連續消毒滅菌的簡稱.其方法是首先把空罐消毒好,然后把配制好的培養基物料用泵連續打入由直接蒸汽加熱的噴射塔,使其在短時間內達到滅菌溫度,然后進入維持罐。在層流狀態下維持5-7分鐘后再進入冷卻器,使其冷卻并直接進入已事先空罐滅菌過的發酵罐內.連續滅菌的優點是連續性強,快速滅菌消毒,培養基營養成分破壞少,適用于大容積發罐的連續滅菌消毒.缺點是:設備多,操作環節多,因此染菌面涉及,同時水,電,汽消耗大。3致死溫度:在一定時間內,殺死細菌所需要的最低溫度。4.致死時間:在一定溫度下。南京徐親民連消設備有什么用

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