油液監測技術是通過分析被監測機器的在用潤滑劑(或工作介質)的性能變化和攜帶的磨損微粒的情況,獲得機器的潤滑和磨損狀態的信息,評價機器的工況和預測故障,并確定故障原因、類型和零件的技術。這一技術的工業應用表明:油液監測技術適用于低速重載、環境惡劣(如噪音大、振動源多、外界干擾明顯)、往復運動和采用液體或半液體潤滑劑且以磨損為主要失效形式的設備的監測。淄博德瑞潤滑,滿足了企業在線油液檢測功效的需求,其采用污染監測+濾油設備組合的方式,通過在線檢測儀自動檢測油液清潔度及水份,實時監測油液的運行狀態,準確掌握油品狀況,對油液維護和管理提供了可靠的依據,保證設備油液始終處于受控狀態。環保節能新技術——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。重慶金礦節能提效
由于購置價格高,汽車、工業設備是企業財產的重要組成部分,影響我們的使用效果和生產效益,尤其是企業。有些設備,廠家就會要求用戶定期檢測潤滑油品,一個是檢測油質,還有一個作用就是通過檢測設備的“血液”——潤滑油,對設備進行一次科學的體檢,無論你是自己有檢測設備,還是委托第三方油液檢測實驗室檢測,知道什么時候檢測,有助于發現問題。那么,多長時間做一次油液檢測?這要看您使用的設備類型,還有設備的使用條件、重要程度等因素。有些設備廠家會規定油液檢測的時間,例如三個月一次,半年或者一年一次,或者運轉多少小時候需要檢測一次,有些則沒有,我們可以從一般的規律以及廠家的要求出發,結合設備實際的使用情況來決定。油液檢測中比較常見的監測項目,適用于使用中的液壓油、齒輪油、汽輪機油和發動機油,具體監測項目應根據油品,設備、以及設備使用環境等等具體協商。江西水泥窯托輪節能提效油液脫水處理,潤滑世界,油然而生——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。
油液監測技術能有效判斷機械設備產生磨損故障的原因及部位,從而使設備劣化趨勢及時得到矯正,避免惡性事故的發生和發展,實現設備的預知性維修。另一方面,油液監測能及時發現油質劣變原因和污染狀態,及時采取對應措施,使設備長期處于良好的潤滑狀態,減少故障發生概率,延長其使用壽命,實現設備的主動性維護。我們將油液監測中機械設備出現異常磨損的主要原因總結如下:(1)零部件材料加工及裝配質量(如不平衡、不對中);(2)用油不當(如牌號不對、添加了與在用油不相溶的油液);(3)油液劣變導致品質下降,不能滿足設備潤滑要求;(4)環境應力(如溫度、濕度等)或機械應力過大;(5)設備維護不當(如空氣濾效率下降導致進入粉塵增加)。
潤滑油使用一段時間后顏色略有加深基本是正常的,但不應變得很黑。油品發黑原因可能是潤滑油氧化變質,甚至有焦質產生,或者零件磨屑過多導致的結果。在使用過程中,就算是顆粒雜質沒有超標,但油品發黑的潤滑液壓油也不應再進入油箱使用,否則導致油品互相污染變質,應更換新油或者將其過濾。使用變黑的潤滑油液壓油的危害有很多,比如被雜質染污后的潤滑液壓油進入油箱后,與水分顆粒物不斷摩擦會使油品加速老化,進而使得潤滑油品質嚴重受損,加重機械設備的磨損,即將造成更大的損失。處理顏色偏深或者略微發黑的潤滑油,必須要根據油品品質而定,先分析明確出油品發黑的原因,再對癥下藥。如果是因為油品老化,或者化學添加劑損失的原因導致的,那么凈化過濾,也無法改善色澤。根據德瑞潤滑的經驗,這需要輔助添加吸附劑,吸附掉油中的有色物質、改善氧化物質,循環處理后,還可以再次重復利用。淄博德瑞潤滑技術服務有限公司——降低耗能,提高功“能”。
創新是節能和提高能效的根本動力。近年來,我國持續發布節能新技術,推動客戶了解并使用新技術。面向“碳中和”目標,應進一步強化科技創新的作用,探索節能新工藝、新材料、新設計思路,加快推廣節能新技術、新模式、新業態,為深挖行業節能潛力提供更多的解決方案。機械設備油液監測技術是以油液分析為手段,對裝備及油液(潤滑油和液壓油)的使用狀況實施動態監測,評價裝備與油液的工況,預報和診斷裝備磨損與潤滑故障,提出管理措施和維修決策的技術。減少圓錐破維修成本——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。河北破碎機節能提效
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潤滑管理在設備管理中占據重要地位,而油液監測在潤滑管理中又是中心環節,它關系到設備正常運轉、減少摩擦磨損、延長設備使用壽命,降低生產成本等一系列重要問題。油液鐵譜分析,掌握設備運行狀態,預報設備可能發生的故障,避免設備事故;通過檢測在用油液的鐵譜的異常變化,預報機組可能發生的故障,分析確定故障發生部位、類型及原因,采取措施,避免事故。油液監測技術能夠提前預報裝備磨損故障,提高裝備使用可靠性和安全性;指導和預測比較好維修時機,降低維修成本,延長裝備使用壽命;正確評估在用油液品質,降低油耗。它是實施狀態監控維修的有效技術,是維修決策的重要依據。重慶金礦節能提效
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