廢礦物油再生工藝技術問題匯總：1.環境污染問題：廢油處理企業的性質為危廢處理企業，按照國家法律要求不得產生二次污染（此點已經成為擁有處理證的再生企業致命的關鍵），因此針對于“再凈化”、“再精制”工藝來說比較大的問題就是嚴重的二次污染，主要為絮凝的廢液、堿洗水洗工藝的廢堿和廢水、吸附精制的廢吸附劑、硫酸精制的酸渣、白土精制的廢固如果隨便排放和丟棄將對環境造成嚴重的污染，如果進行相應的“三廢治理”相應處理成本將會大幅的增加。2.規模限制問題：廢油的流通渠道分散，由于回收的成本（人員、儲運、利潤）造成不能大量的集中進行處理，對于環境友好、科技含量高、技術成熟的先進處理工藝（一般來說規模都比較大，起碼10萬噸/年以上的處理規模才有相對較好的經濟效益）無用武之地。目前，行業規范要求來說新建的廢礦物油處理企業小的規模為3萬噸/年。但是經過實際調研發現，大多數的中小企業產能基本在1萬-2萬噸左右，有的企業甚至年處理量才幾千噸。主要是因為地區差異問題導致廢油終流向專業（有證）的廢油處理企業被嚴重制約和限制。淄博德瑞潤滑技術服務有限公司——節能于行，環保于心。提高透平油凈化再生技術

在高速、高溫的條件下，脂潤滑已不適應時可采用油潤滑。通過潤滑油的循環，可以帶走大量熱量。粘度是潤滑油的重要特性，粘度的大小直接影響潤滑油的流動性及摩擦面間形成的油膜厚度，軸承工作溫度下潤滑油的粘度一般是-t。轉速愈高應選較低的粘度，負荷愈重應選較高的粘度。常用的潤滑油有機械油、高速機械油、汽輪機油、壓縮機油、變壓器油、氣缸油等。再生成潤滑油廢油把廢潤滑油經過適當工藝，除去變質成分及外來雜質污染物成為再生潤滑油，無論從技術、環境保護、資源合理利用。加強變壓器油凈化再生技術凈化再生技術，淄博德瑞潤滑智造。

潤滑油的過濾性差：潤滑油的過濾性，有的地方也稱為可過濾性、濾過性，是指潤滑油是否能夠順暢地流經過濾器。因此，首先要檢測你所用的齒輪油是否具有良好的過濾性。油的粘度大，相對比較粘稠，流動性低于低粘度油，但是有些情況下，高粘度油難以過濾不是因為粘度大，而是其他原因。潤滑油的過濾性與三個因素緊密相關：潤滑油的添加劑種類，潤滑油里含有難溶物、以及液壓油的水解穩定性。油里一些添加劑會影響過濾性，包括固體添加劑、粘度指數改進劑。潤滑油里如果含有一些沉淀物、氧化副產物、難溶物、析出的石蠟、油的調配技術差，都會導致油里含有難以濾過的雜質。另外，油的水解穩定性差，也會影響過濾性。

液壓油凈化有用嗎？舊油不用扔，凈化過濾處理后還能接著用！廢油中有害雜質的總量通常在5%~35%范圍內，其余95%~65%都是有用成分，只要采取適當的工藝方法，將其進行凈化再生處理，質量是能夠接近或者達到新油的標準。廢舊油液的過濾凈化再生，不僅是變廢為寶、節約資源，還減少了對環境的污染。對于液壓油來說，只要油液合理使用、定期檢測、及時維護凈化，可以長期維持潤滑油的健康水平，大幅延長潤滑油使用壽命3-5倍。研究表明，品質優良的潤滑油能夠循環過濾凈化使用5-6次，即使用壽命可以延長5-6倍。此一項，即可大幅降低新潤滑油液壓油采購成本。針對污染廢舊的液壓油、齒輪油、切削液、金屬加工油液等多種工業用油，德瑞潤滑擁有專業的檢測設備、凈化設備，廢舊油液凈化再生后可接近新油標準繼續使用。確保實現用油成本降低成本60%以上、減少污廢排放的經濟效益和環保效益。油品凈化，值得信賴——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。

廢油再生是一項利國利民的事業,無論從節約石油資源角度,還是從環境保護角度,都應當發展廢油再生事業。如果將廢油通過相對集中的回收，并采用清潔化的技術進行再生，使它再生為符合質量要求的潤滑油基礎油，不只是避免了廢油處理不當造成的環境污染，而且使廢油資源得到了合理的利用，將取得經濟效益、社會效益和環境效益的統一協調發展。廢油再生潤滑油工藝技術的發展大體經歷了酸土法→溶劑法→加氫法的過程。酸土法再生過程（如蒸餾-酸洗-白土精制工藝）的再生油質量不高，有酸敗味，能作低檔油，產生的酸渣問題迄今未解決，形成了廢酸渣和廢白土、廢水的二次污染；溶劑法再生過程（如蒸餾-糠醛精制-白土精制）的再生油質量好，但工藝流程和設備復雜，只適合大處理量連續生產，該工藝過程會產生廢白土；目前西方發達國家都把加氫法再生工藝（如KTI工藝）作為廢油再生比較環保、具操作性的工藝，并在實際生產中得到了很好的應用，該工藝再生油質量好（如果采用加氫處理可得到Ⅱ類基礎油），屬于清潔化工藝，但工藝流程和設備復雜，投資偏高，只適合大處理量連續生產。專注品質，潤滑傳奇——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。提高變壓器油重復利用

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目前國家對于廢礦物油的處理工藝路線提出明確的要求：已建或新建的廢油處理企業需要以溶劑精制和加氫精制為終的產品路線，其他污染嚴重、存在重大安全隱患的工藝技術予以取締。主要的工藝路線確定的情況下，技術企業或是生產企業均應以此為基礎進行工藝技術改進和研發。溶劑精制存在的問題是溶劑損耗大，基礎油收率相對較低，基礎油產品硫含量高。溶劑配方一直在改良，目前溶劑精制工藝較以前已經有很大的進步，溶劑損耗逐漸的降低，但是高含硫的問題一直沒有有效的解決，純物理的方法很難將其中的硫氮雜質進行脫除，需要配合一定的化學手段進行改進。加氫精制一定是廢礦物油處理終路線。加氫精制的工藝路線非常清晰，與常規的油品加氫精制沒有太大區別。問題集中催化劑適應性及強壯性上，廢油中的各種雜質對于催化劑的壽命影響非常大，有的加氫裝置開車幾天催化劑就失活無法連續生產。因此，加氫工藝路線需要解決的問題其實就是預處理問題，在預處理階段通過一定的物理或化學手段將其中對催化劑有影響的雜質有效去除是保證加氫工藝成功的必要條件。提高透平油凈化再生技術