工業潤滑油在企業中起著無法低估的作用，只要設備運轉，就必須需要健康的油品存在，因此油品就如同設備的血液維持著設備的正常運轉，一個企業的設備能夠正常運轉。廢油處理一直是工業企業頭疼的難題，工業企業每年要用到大量的潤滑油、液壓油、汽輪機油、齒輪油、乳化液、變壓器油等。油液在長期使用后會老化、氧化、混入雜質（如金屬屑）和水分、添加劑（如抗磨抗氧）嚴重損耗等，會嚴重降低油液的功效，引發液壓設備故障，并很容易降低機器的壽命。因此定期進行潤滑油精制過濾及再生調合，是企業設備維護、保養的重要環節，是節省企業開支、提高設備使用壽命的關鍵。創新環保節能新科技，淄博德瑞潤滑環保節能新技術讓企業節能為本。提高軋線作業效率

齒輪點蝕發生于齒面，防止齒面點蝕的措施可以有：1.提高材料齒面強度2.采用合理的潤滑，降低接觸應力3.在合理限度內，增大齒輪直徑，減小接觸應力4.在合理限度內，采用較高粘度油潤滑，避免較稀油擠入疲勞裂紋，加速裂紋擴展。微點蝕引起的破壞性磨損，可能在設備工作的數個小時之內就會出現，齒輪上的微點蝕會引發連鎖反應，導致齒輪、軸承和密封的一系列問題。齒輪齒面磨損增加：齒輪上出現微點蝕時，所產生的磨損會改變齒輪齒廓的形狀，使得載荷集中于較小的區域，從而影響齒輪在通過嚙合點時的傳動精度，這不僅會導致齒輪箱的振動、噪聲及錯位，還會增加齒輪失效的機率。重慶門機齒輪箱修復節能提效鄂式破碎機節能新技術——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。

創新是節能和提高能效的根本動力。近年來，我國持續發布節能新技術，推動客戶了解并使用新技術。面向“碳中和”目標，應進一步強化科技創新的作用，探索節能新工藝、新材料、新設計思路，加快推廣節能新技術、新模式、新業態，為深挖行業節能潛力提供更多的解決方案。機械設備油液監測技術是以油液分析為手段，對裝備及油液（潤滑油和液壓油）的使用狀況實施動態監測，評價裝備與油液的工況，預報和診斷裝備磨損與潤滑故障，提出管理措施和維修決策的技術。

使用液壓油，但是什么時候需要更換液壓油呢?液壓油的換油標準是什么?德瑞潤滑小編跟大家分享一下：粘度變化油類分子內部具有阻力，阻止油液的流動，這種內部阻力通過粘度(黏度)表示。例如水的粘度較小，蜂蜜的粘度較大。液壓油就是通過粘度大小進行牌號劃分，黏度要合適，如果小了，形成的油膜厚度不足以保護設備，會造成磨損。黏度過大會造成摩擦加劇、氣蝕、潤滑不良等問題。如果液壓油的黏度突降，一般是混入了低黏度油或者清潔劑、溶劑等。大部分液壓油在使用中隨著氧化，黏度會增加，可以通過實驗室檢測油液黏度，或者使用黏度計監測油液的黏度變化。實驗室檢測液壓油的黏度，一般在40℃下檢測，如果液壓油的黏度增加15%，就應該換掉。德瑞潤滑為您提供先進的油品凈化再生技術。

什么設備需要檢測？如果條件允許的話，所有的汽車和工業設備都可以從油液檢測中獲益，就像人體檢一樣，總體來說，這些情況更應該考慮定期做油液檢測：①、如果設備經常出問題，設備比較重要（如果出問題，會帶來較大的經濟、安全損失）。②、設備對油液的要求比較高（如液壓系統）。另外，如果您比較愛護設備，希望延長它的使用壽命、避免大修，減少維護支出，那么定期給設備體檢是明智的選擇。當然，油液檢測也可以檢測油品的質量，監測油質的變化，幫您找到適合于機器的換油時機。德瑞潤滑環保節能技術，品質領跑。淄博球磨機節能提效

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機械設備油液如同人體血液一樣，油液的變化直接或間接反映出機械裝備系統內部的工況。對油液實施監測，能夠更深入、精確的掌握機械裝備的細微變化，有利于主動預防故障、保證安全使用，降低維修成本，將產生較大的經濟效益。主動維修著重監測可能導致材料損壞的根源性參數，其中與潤滑磨損緊密相關的是油液污染度、油品的理化性能以及溫度的變化等。通過及時采取相應措施保證這些參數處在要求的正常值范圍內，以達到防止失效發生和延長元件壽命的目的。油液信息化管理提升了工作效率，智能化管理支持可持續發展。一體化在線油液監測管理系統，實時在線監測油品品質，精細按質換油管理，減少油液損耗和降低失效油液，降低設備維護成本，延長設備使用壽命。提高軋線作業效率

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