計量泵泵頭：重要的考慮其材質問題，一般選用通用的計量泵泵頭的材質：PP，PVC，PTFE及SS316等。PP：成型容易，造價低，耐酸堿及一定的耐高溫能力；但不適合有機溶劑，強酸堿及含次氯酸根的液體。濃度受限。PVC：成型容易，造價低，耐酸堿，但不適合有機溶劑，強酸堿及高于40℃液體的計量，不適合食品及飲用水行業，有毒，食品包裝袋不再采用PVC袋。PTFE：適合各種介質，耐高溫，但成型困難，造價高；SS316：適合有機溶劑及高溫液體，但不耐強酸。計量泵是往復泵的一種，計量泵主要由動力驅動、流體輸送和調節控制三部分組成。普羅名特高壓計量泵費用

計量泵的選擇需要遵循以下步驟：首先，確定壓力：所選計量泵的額定壓力略高于要求的實際壓力，一般高出10~20%。不要選擇過高，過高的壓力會浪費能源，增加設備的投資和運行成本。二、確定流程：選定的計量泵流量應等于或略大于工藝所需的流量。計量泵流量應用范圍為計量泵額定流量范圍的30~99%，計量泵重復性高。考慮到經濟性和實用性，建議計量泵實際所需流量為計量泵額定流量的70~90%。三、確定泵頭(液力端)材料：計量泵的具體型號規格確定后，根據過流介質的性質選擇過流部分的材料是非常重要的。如果材料選擇不當，會造成介質腐蝕損壞過流部件或介質泄漏污染系統。嚴重的還可能造成重大事故。江蘇數顯計量泵計量泵的流量范圍在0.1-20000L/h，計量精度在±1%以內。

隔膜式計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下實現往復運動，完成吸入－排出過程。由于隔膜的隔離作用，在結構上真正實現了被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。高科技的結構設計和新型材料的選用已經提高了隔膜的使用壽命，加上復合材料優異的耐腐蝕特性，隔膜式計量泵成為流體計量應用中的主力泵型。在隔膜式計量泵家族成員里，液壓隔膜計量泵由于采用了液壓油均勻地驅動隔膜，克服了機械直接驅動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。

計量泵的結構：該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部分組成。傳動箱部件是由渦輪蝸桿機構、行程調節機構和曲柄連桿機構組成；通過旋轉調節手輪來實行高調節行程，從而改變移動軸的偏心距來達到改變柱塞（活塞）行程的目的。缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。工作原理：電機經聯軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調節座內作往復運動。當柱塞向后死點移時，泵腔內逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當柱塞向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在柱塞向進一步運動時排出。在泵的往復循環工作形成連續有壓力、定量的排放液體。齒輪計量泵嚴禁空轉運行,所泵送物料內不得含有硬質固態顆粒物。

計量泵的流量是在標定的額外壓力之下測得的流量(室溫下清水運送時)，若壓力下降，則輸出的流量會比標定的高。在選擇計量泵時，還需要考慮所需計量泵的精度級別，精度級別越高投入越大。計量泵一般工作溫度在-30～100℃，特殊計量泵其工作溫度范圍更寬(如帶保溫夾套的高溫液體計量泵，其輸送溫度可達500℃)。對于介質的粒度，要求應小于0.1mm，對于大于0.1mm的介質，可針對性地對泵的過流結構進行改變，以滿足需要。對于介質的粘度，一般應在0～1000mm/s，特殊的計量泵可達6000mm2/s，機械隔膜式計量泵的流量是在標定的額定壓力之下測得的流量(室溫下清水輸送時)，若壓力下降，則輸出的流量會比標定的高。柱塞計量泵帶有旋轉控制柱塞，這種泵的運行是通過柱塞往復移動和旋轉運動完成的。普羅名特高壓計量泵費用

計量泵屬于往復式容積泵，用于精確計量的，通常要求計量泵的穩定性精度不超過±1%。普羅名特高壓計量泵費用

常見的計量泵的故障以及解決方法：1、計量泵吸液不正常，旋轉到沖程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。對反應時間來說，脈沖持續時間可能不足夠長。相對于標準的脈沖寬度80msec，流量監視器脈沖寬度擴展可以被使用，增加脈沖寬度至300msec。使用智能轉換開關，取下固定電路板的護蓋，移走跳線X-1。這樣就使用了擴展功能，在故障指示之前允許有更多的時間。計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。普羅名特高壓計量泵費用

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