柱塞計量泵：電機通過直聯傳動帶動蝸輪蝸桿副作變速運動，在曲柄連桿機構的作用下，將旋轉運動轉變為往復直線運動。柱塞在往復直線運動中，直接與所輸送的介質接觸，通過泵頭上的單向閥啟閉作用完成吸排目的。達到輸送液體的功能。以一個柱塞為原理介紹，一個柱塞泵上有兩個單向閥，并且方向相反，柱塞向一個方向運動時缸內出現負壓，這時一個單向閥打開液體被吸入缸內，柱塞向另一個方向運動時，將液體壓縮后另一個單向閥被打開，被吸入缸內的液體被排出。這種工作方式連續運動后就形成了連續供液。隔膜計量泵：電機通過直聯傳動帶動蝸輪蝸桿副作變速運動，在曲柄連桿機構的作用下，將旋轉運動轉變為往復直線運動?；瑮U與隔膜片直接連接，工作時滑桿往復運動時直接推(拉)動隔膜片來回鼓動，通過泵頭上的單向閥啟閉作用完成吸排目的。達到輸送液體的功能。隔膜計量泵根據驅動方式可分為三類：機械隔膜泵，液壓隔膜泵和電磁隔膜泵。實驗室用計量泵型號

為了滿足自動調理的請求，可在計量泵的相應組織上增設自動調理組織，接受外部操控信號，并依據外部信號自動改動計量泵的輸出流量，自動流量調理辦法包括：變頻辦法是應用交流變頻器依據外部信號改動電源頻率特性。然后改動計量泵的電機轉速，電機轉速的變化可以改動計量泵的行程速度和計量泵的排出頻率，然后調理輸出流量。計量泵。變頻流量調理系統中的變頻器信號來自檢測儀表或上位機的輸出信號，變頻器的輸出功率直接與計量泵的電機相連，變頻操控電機有兩種選擇。變頻器變頻電機，在一定的頻率范圍內可完成恒轉矩輸出，恒轉矩的頻率范圍取決于電機調理比，即10：1，是5-50赫茲的范圍，大局部電機為逼迫風冷電機，確保電機的冷卻風量恒定，防止了低頻工作時的散熱問題。普通恒速電機；在變頻過程中會降低這種電機的輸出力矩，在低頻工作時會發作過載損壞，通常采用擴展電機的功率來滿足低頻工作的請求但由于普通電機為同軸風機，電機在低頻運轉時會削減通風，招致散熱缺乏。長期工作會損壞電機的內部絕緣，因而，通常倡議普通電機變頻操控的頻率不低于20~25Hz。實驗室用計量泵型號普羅名特計量泵要經常保持清潔。

齒輪計量泵工作原理：齒輪計量泵的工作原理，齒輪計量泵是通過一對相互嚙合的齒輪，其中一個是主動齒輪，另外一個是被動齒輪，由主動齒輪帶動嚙合旋轉。齒輪與泵的殼體之間留有較小的間隙。當齒輪旋轉時，在輪齒逐漸脫離嚙合的吸液腔中，齒間密閉容積增大，形成局部真空，液體在壓差作用下吸入吸液室，隨著齒輪旋轉，液體分兩路在齒輪與殼體之間被齒輪推動前進，送到排液腔，在排液腔中兩齒輪逐漸嚙合，容積減少，齒輪間的液體被擠壓至排液口。因為齒輪計量泵的加工精度要求非常高，不論是齒輪的齒面精度，還是齒輪和殼體，齒輪和齒頂的配合精度都要求非常高，因此齒輪計量泵的但轉排量是一定的，換言之，齒輪每旋轉一圈，排出的液體的體積是一定的，因此隨著調整齒輪計量泵的轉速，齒輪計量泵就能夠排出相應數量的液體。

計量泵有很多分類，我們在選擇計量泵的時候應該考慮到哪些方面才能選擇到合適的計量泵呢？一、確定壓力：所選取計量泵的額定壓力要略高于所需要的實際較高壓力，一般高出10～20%。不要選擇過高，壓力過高會浪費能源，增加設備的投資和運行費用。二、確定流量：所選取的計量泵流量應等于或略大于工藝所需流量。計量泵流量的使用范圍在計量泵額定流量范圍的30～100%較好，此時計量泵的重復再現精度高。考慮到經濟實用，建議計量泵的實際需要流量選擇為計量泵額定流量的70～90%。三、確定泵頭（液力端）材質：計量泵的具體型號規格確定后，再根據過流介質的屬性選擇過流部分的材質，這一步非常重要，若選擇不當，將會造成介質腐蝕損壞過流部件或介質泄露污染系統等。嚴重時還可能造成重大事故。計量泵電機損壞原因可能是缺相、電壓不足或過高或者變速箱損壞影響電機正常轉動，維修方法只能跟換或維修。

關于齒輪計量泵在使用過程中需要注意的事項有以下幾點：一、齒輪計量泵未加特殊說明不可在高于設計溫度和設計壓力下工作；二、齒輪計量泵在使用過程中應經常檢查液料槽的液面，且不可使液面過低導致泵干轉，泵干轉會損壞軸封和其他部件；三、齒輪計量泵的介質粘度不可超出該泵的設計范圍；四、齒輪計量泵在使用過程中應保持液料槽的清潔，以免進入泵內雜質而影響泵的使用壽命；五、齒輪計量泵長時間停車，請抽送相關溶劑將泵沖洗干凈并密閉保存，防止輸送物料凝結在泵內；六、齒輪計量泵配套的電機如果是直流電機，請不要將其與交流電直接連接。普羅名特計量泵操作時應確保機械密封有充分沖洗的水流。實驗室用計量泵型號

普羅名特計量泵的泵腔內無壓縮，無排氣閥。實驗室用計量泵型號

計量泵常用的流量調節方式有調節柱塞(或活塞)行程、調節柱塞往復次數或兼有以上兩種方式等三種方法，其中以調節行程的方式應用較廣。該方法簡單、可靠，在小流量時仍能維持較高的計量精度。行程調節方式有以下三種。①停車手動調節。在停車時手動調節計量泵的行程。②運轉中手動調節。在泵運轉中改變軸向位移，以間接改變曲柄半徑，達到調節行程長度的目的。常用方式有N形曲軸調節、L形曲軸調節和偏心凸輪調節等。③運轉中自動調節。常見的有氣動控制和電動控制兩種。氣動控制是通過改變氣源壓力信號達到自動調節行程的目的。電動控制是通過改變信號達到自動調節行程的目的。實驗室用計量泵型號

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