導向套靜密封處漏油，主要是指缸筒與導向套間的靜密封失效，故障模式有：密封圈質量不好；密封圈壓縮量不足；密封圈被刮傷或損壞；導向套密封槽的表面粗糙。解決方法：靜密封如果失效，直接更換靜密封；導向套密封槽的表面粗糙，需要更換新導向套。 閥座結合面漏油，主要原因是閥座面粗糙、O形圈磨損或者振動導致鎖座螺栓松動。解決方法：更換損壞的O形圈或擰緊螺栓。 油管裂漏油，主要原因是油管材質問題導致的油管裂。解決方法：更換新油管。液壓缸按結構形式，可分為活塞缸、柱塞缸、擺動缸和特殊缸四類。上海電動液壓油缸廠

焊縫漏油是指液壓缸焊縫處的油向外泄漏。常見的有：缸體與缸底焊縫漏油、缸體與法蘭焊縫漏油、油管焊縫漏油等。缸體與缸底焊縫漏油的主要原因是缸筒加工過程中出現的焊縫氣孔、沙眼等缺陷。解決方法：用新的鋼瓶更換鋼瓶。不建議在補焊和維護后繼續使用。氣缸體與法蘭焊縫漏油的主要原因是緩沖壓力過高，或氣缸筒加工過程中出現焊縫氣孔、沙眼等缺陷。解決方法：用新的鋼瓶更換鋼瓶。不建議在補焊和維護后繼續使用。油管焊縫漏油是指油管與油管組件的接頭或油管法蘭之間的焊縫漏油。主要原因是管件加工過程中焊縫氣孔和砂眼的缺陷。解決方案：在專業維修店補焊或更換新零件。上海電動液壓油缸廠焊接式連接，強度高，制造簡單，但焊接時易引起缸筒變形。

另一類密封件是聚氨酯材質的Y形密封圈因其具有高硬度、高彈性、耐油、耐磨和耐低溫等優點，普遍用于液壓油缸中。它的內、外唇根據軸用或孔用可制成不等高形狀，以起到密封和自身保護的作用。不等高唇Y形圈，其短唇與密封面接觸，滑動摩擦阻力小，耐磨性好，壽命長;長唇與非相對運動表面有較大的預壓縮量，工作時不易竄動。失效形式有：密封圈質量不好；密封圈壓縮不足；密封圈劃傷或損壞；導套密封槽表面粗糙。解決方法：如果靜密封失效，直接更換靜密封；導套密封槽表面粗糙，需要更換新的導套。閥座結合面漏油的主要原因是閥座表面粗糙，O型圈磨損或由于振動導致鎖緊閥座螺栓松動。解決方法：更換損壞的O形圈或擰緊螺栓。油管開裂導致的漏油主要是由油管材料問題造成的。解決方法：更換新油管。

液壓缸的內泄，指液壓缸內部的油液從高壓區域到低壓區域的泄漏，使液壓缸的輸出力降低，造成液壓液壓缸不能正常工作。內泄主要故障現象有：掉臂或鎖不住、液壓缸伸縮緩慢、氣爆等。挖掘機液壓缸內泄漏可以采用沉降量進行測量和評價，操作挖掘機使液壓缸伸出在較高點，放置一定時間，測量下降的高度，超過允許即出現內泄。 造成液壓缸內泄的故障模式有：活塞密封失效、活塞拉傷、缸筒內孔拉傷、螺母松動/脫落等，油液固體顆粒污染是造成拉傷的主要原因。解決方法：活塞密封失效需要更換活塞密封；修復活塞表面出現的拉傷；缸筒表面失效根據實際損傷面積和深度確定現場修復或更換新活塞桿或整缸，如果拉傷嚴重需要更換液壓油；螺母松動/脫落需要一定的擰緊力矩及防松螺釘進行加固。液壓缸是液壓系統的執行元件，它的作用是將液體的壓力能轉換為直線往復運動的機械能 。

焊后要對缸孔進行研磨，有條件的可用鏜床磨削或設備珩磨。手工研磨的方法是，先制做精磨用研磨芯軸，其直徑比缸筒內徑小40～60μm。芯軸表面車出深2mm寬2mm、導程12mm的螺旋槽，槽的邊緣須修整光滑；中心加工出M20螺孔(擰長螺桿用，見圖4-27中的4)。研磨時，先按照圖4-27中的L尺寸在長螺桿上刻一記號，同時，在距離該記號兩邊都等于研磨芯軸長度1／2處再分別做一個記號，以此兩邊的記號為限來回推、拉芯軸，進行研磨。研磨用的金剛砂或其他研磨劑都應細一些，且要用油調勻。研磨時缸筒較好是豎放，但這需要有很深的坑，所以常將缸筒斜放，并應在研磨過程中不斷按照900、1800、2700的角度順序轉動缸筒，以使研磨均勻。液壓缸的主要參數包括壓力、流量、運動速度、推拉力、效率和液壓缸功率等。浙江船用液壓油缸有哪些

氣液增力缸也稱氣液增壓缸一般簡稱增壓缸。上海電動液壓油缸廠

液壓缸為何不能動作，怎樣排除？ １)執行運動部件的阻力太大。排除方法：排除執行機構中存在的卡死、楔緊等問題；改善運動部件導與潤滑狀態。 ２）進油口油液壓力太低，達不到規定值。排除方法：檢查有關油路系統的泄漏情況并排除泄漏；檢查活塞與活塞桿處密封圈有無損壞、老化、松脫等現象；檢查液壓泵、壓力閥是否有故障。 ３）油液未進入液壓缸。排除方法：檢查油管、油路、特別是軟管接頭是否已被堵塞，應依次檢查從缸到泵的有關油路并排除堵塞；檢查溢流閥的錐閥與閥座間的密封是否良好；檢查電磁閥彈簧是否損壞或電磁鐵線圈是否燒壞；油路是否切換不靈敏。 ４）液壓缸本身滑動部件的配合過緊，密封磨擦力過大。排除方法：活塞桿與導向套之間應選用Ｈ８／ｆ８配合；檢查密封圈的尺寸是否嚴格按標準加工；如采用的是Ｖ形密封圈，應將密封磨擦力調整到適中程度。 ５）由于設計和制造不當，當活塞行至終點后回程時，壓力油作用在活塞的有效工作面積過小。排除方法：改進設計、重新制造。 上海電動液壓油缸廠

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