怎樣修理缸筒、活塞和活塞桿磨損或拉溝？ 1)修理時，要對其內、外徑及圓度進行精確測量。若缸筒內孔磨損較嚴重，可用研磨芯軸研磨或在鏜床上珩磨修理；如果活塞外圓磨損，可用電鍍修復，磨損嚴重的應更換。若活塞桿磨損，可先進行刷鍍，后進行磨削，調整活塞桿與導向套的配合精度，此時可對導向套適當擴孔或重新車制導向套。當進行上述修理時，切記要及時更換各種橡膠密封件。 2)活塞桿出現拉溝或產生其他硬傷時，可采用刷鍍或焊補修復。補焊時，要先將活塞桿放穩，用酸水洗凈油污，再將一塊紫銅板(厚2 mm)彎成圖4-20所示形狀，其焊接開口的大小、形狀要根據實際需要剪切，然后用螺釘將其夾緊在活塞桿上，且鄰近的地方還要用絕緣材料擋好，才能開始補焊。焊后須修磨。常用于工程機械和其他行走機械，如起重機、翻斗汽車等的液壓系統中。四川船用液壓油缸定做

外觀缺陷是指液壓缸外觀上不可逆的缺陷，影響產品的外觀或使用性能。外觀缺陷主要包括：活塞桿腐蝕或涂層脫落、活塞桿發黑、液壓缸非配合面碰撞?；钊麠U腐蝕或涂層脫落的主要原因是活塞桿涂層工藝參數不合理或使用環境超出設計允許范圍(如海洋環境或強腐蝕環境)。解決方法：更換活塞桿/整個氣缸，調整工藝參數；對于環境問題，有必要根據實際工作條件選擇耐腐蝕性更強的涂層。活塞桿發黑的主要原因是主機散熱不良、更換劣質液壓油或更換劣質密封件。解決方法： (1)經常清洗散熱器，檢查油箱冷卻系統有無堵塞、失控等現象。，以保證散熱效果；(2)建議選用適合主機工況的進口密封或國產大品牌密封品牌和材料；(3)采用主機購買時指定的液壓油品牌和等級。市場上發現的桿體發黑現象，一般是由于液壓油溫度高和混合使用液壓油造成的。沖擊液壓缸非配合面的主要原因是工作時石塊等硬物沖擊非配合面。解決方法：在不影響使用的前提下，進行表面拋光和補漆。四川船用液壓油缸定做單桿活塞缸的活塞只有一端帶活塞桿，由于單桿活塞缸左、右兩腔的有效面積不等。

由于聚氨酯材質的Y形圈硬度高、預壓縮量大，在安裝、更換時常常會造成密封圈被擠破、翻卷和咬邊等損壞現象，從而起不到應有的密封效果，甚至失效。裝配時，我們曾用螺絲刀將密封唇沿缸徑往里壓;或用細鐵絲將密封圈的外唇捆緊，使其外徑小于缸的內徑，然后將密封圈送入缸內，再將細鐵絲抽出。但這兩種裝法都容易將密封圈劃傷，導致密封失效，增加維修時間。針對這種情況，我們用厚的冷軋鋼帶或銅皮將其剪成長方形，其長度等于Y形圈外徑的周長，然后用它將密封圈裹緊，再一點一點地送入液壓缸缸筒中，待外唇口全部進入缸筒后再將其抽出，安裝效果較好。

液壓缸內泄漏是指液壓缸內的油從高壓區泄漏到低壓區，降低了液壓缸的輸出力，導致液壓缸不能正常工作。內部泄漏的主要失效現象有：落臂或鎖死、液壓缸伸縮緩慢、氣體等。挖掘機液壓缸的泄漏量可以通過沉降來測量和評估。挖掘機工作時，液壓缸伸出較高點，放置一定時間，測量下降高度。如果超過允許值，就會發生內部泄漏。造成液壓缸內泄漏的失效模式有：活塞密封失效、活塞應變、缸膛應變、螺母松動/脫落等。油固體顆粒的污染是產生應變的主要原因。解決方案：如果活塞密封失效，需要更換；修復活塞表面的應變；根據實際損壞面積和深度確定氣缸表面故障，并在現場修理或更換新活塞桿或整個氣缸。液壓缸的壓力是油液作用在單位面積上的壓強。

液壓缸的主要參數包括壓力、流量、尺寸規格、活塞行程、運動速度、推拉力、效率和液壓缸功率等。 壓力是油液作用在單位面積上的壓強。 活塞式：單活塞桿液壓缸只有一端有活塞桿。其兩端進出口油口A和B都可通壓力油或回油，以實現雙向運動，故稱為雙作用缸。 伸縮式液壓缸具有二級或多級活塞，伸縮式液壓缸中活塞伸出的順序式從大到小，而空載縮回的順序則一般是從小到大。伸縮缸可實現較長的行程，而縮回時長度較短，結構較為緊湊。此種液壓缸常用于工程機械和農業機械上。 擺動式液壓缸是輸出扭矩并實現往復運動的執行元件，也稱擺動式液壓馬達。有單葉片和雙葉片兩種形式。定子塊固定在缸體上，而葉片和轉子連接在一起。根據進油方向， 葉片將帶動轉子作往復擺動。一般在滿足了油缸的穩定性要求后，按實際工作行程選取與其相近似的標準行程。四川船用液壓油缸定做

其他故障是指除漏油、內泄、外觀缺陷和關重件失效外的所有故障。四川船用液壓油缸定做

液壓缸為何不能動作，怎樣排除？ １)執行運動部件的阻力太大。排除方法：排除執行機構中存在的卡死、楔緊等問題；改善運動部件導與潤滑狀態。 ２）進油口油液壓力太低，達不到規定值。排除方法：檢查有關油路系統的泄漏情況并排除泄漏；檢查活塞與活塞桿處密封圈有無損壞、老化、松脫等現象；檢查液壓泵、壓力閥是否有故障。 ３）油液未進入液壓缸。排除方法：檢查油管、油路、特別是軟管接頭是否已被堵塞，應依次檢查從缸到泵的有關油路并排除堵塞；檢查溢流閥的錐閥與閥座間的密封是否良好；檢查電磁閥彈簧是否損壞或電磁鐵線圈是否燒壞；油路是否切換不靈敏。 ４）液壓缸本身滑動部件的配合過緊，密封磨擦力過大。排除方法：活塞桿與導向套之間應選用Ｈ８／ｆ８配合；檢查密封圈的尺寸是否嚴格按標準加工；如采用的是Ｖ形密封圈，應將密封磨擦力調整到適中程度。 ５）由于設計和制造不當，當活塞行至終點后回程時，壓力油作用在活塞的有效工作面積過小。排除方法：改進設計、重新制造。 四川船用液壓油缸定做

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