橡皮布老化形成原因：橡皮布在日常生產中由于長時間與潤版液，油墨及汽油、煤油接觸會發硬，彈性降低，表而老化發光。長時間固定，繃緊在滾筒上，并且受到滾筒的滾壓后，橡皮布個硬而失去平衡和高彈性。外界環境條件的影響，如空氣、光照、熱能的作用等，破壞了橡皮布的化學結構，改變了其物理性能，其機械性能下降，變硬、發脆、嚴車時會出現裂紋或發軟變黏。橡皮布老化處理方法，每次長肘冋停機時，要將橡皮布的嚴近洗掉擦干，不留殘跡，以防去面橡膠過于光滑.硬化，提高老化，當像皮布表血堆枳較多的紙毛，粉質及壊料等朵質時，要堅持勤洗橡皮布，保持橡膠布表而的清潔，防止雜質堆積過厚，硬化成固體，珞壓橡皮布，使橡膠局部失去彈性。UV4100橡皮布具有減少厚度損失的高密度結構。中國香港單張橡皮布售價

洗完橡皮布后，可以在橡皮布上拍一些滑石粉，以恢夏橡皮布的弾性。長時間停機不印刷時，應將橡皮布放松，使其恢復原來的弾性。對于替換下來的橡皮布，應清洗干凈，拍上些滑石粉，并用不透光紙包好置于陰涼處，選用揮發快、溶解性強的有機溶劑作為橡皮布的洗滌劑，常用輕質油作為洗滌劑，而揮發慢的煤油等易使橡皮布溶脹。另外，印刷時要注意印刷壓力,過版紙要保存好，不應帶有沙子等雜物,不要用有褶皺、粘連、殘缺的紙。同時，橡皮布要防止高溫或溫度過低，要遠離電磁、強光以及化學藥劑。橡皮布平裝橡皮布的色彩度好。

印刷網點產品時應選用表面粗槌度低的橡皮布，以保證網點準確的還原。印刷實地產品時應選用表面粗糙度適中的橡皮布，以保證實地平復。當紙張表而比較粗糙時,則應選用表面粗糙度較高的橡皮布，可降低剝離率,以避免一些印刷故障的產生。氣墊橡皮布的纖維層：該層是一種抗壓縮的混紡布基，具有抗髙拉伸率、耐刺穿和較好穩定性。氣墊橡皮布的墊層：墊層是處于封閉式顆粒的狀態，它由合成弾性體和微粒組成微粒內含空層間的壓縮性由氣墊層氣泡和橡膠化合物決定。氣墊層的種類可分為三大類。

吹氣形處理密封式氣墊：這種氣墊橡皮布的氣墊層基本為吹氣式，通過對橡膠的硫化，使橡膠層岀現海綿狀的孔.這些孔住受壓,離壓的過程中進行不斷的排氣與吸氣.但與海綿樣，在高速狀態下.氣孔不能進行完全的排氣與吸氣的周期，會遇到還沒有吸氣結束就受壓排氣的情況。印刷機在6000轉/小時以上的運轉速度，由于以上因素會造成橡皮布表面于印版接觸不***而引發的網點變形，油鴨轉移不認、印刷壓力不穩定的情況。如選用吹氣式生產的氣墊橡皮的話，就不太適合高速生產的要求。橡皮布清洗劑要選擇安全并符合管理規定的的清洗劑。

打開橡皮布的包裝，去掉防護罩，要認真檢査橡皮布是否受損傷。新橡皮布直接裝到機器上是不可取的,由于橡皮布是卷成簡狀進行包裝的，應當將其平放一段時間，使它逐漸恢復平整之后才能上機使用。如果堆放很多塊橡皮布，則應該而對面或者背靠背地堆放橡皮布，否則橡皮布背而的纖維紋路會影響到另一張橡皮布表而的平整度。不要使橡皮布受到擠壓，以免弄破橡皮布或破壞它的弾性，橡皮布怕光和熱以及潮濕的空氣，它們會使橡皮布表面產***粘、結皮、干裂、硬化等弊端。儲存橡皮布的倉庫要通風干燥，相對濕度在70%左右,溫度在24C左右，保存橡皮布皮勿接觸酸堿、氧化劑.石油化工產品，以免化學物品對橡皮布侵蝕。橡皮布不用時應該存放于原包裝中。廣東美國全進口橡皮布特約經銷商

橡皮布可以分為平裝橡皮布和輪轉橡皮布。中國香港單張橡皮布售價

印刷條件対橡皮布的質**要求：柔軟、抗壓、抗拉、表面粗糙度、回復性、防油防水性；印刷機對橡皮布的質員要求：速度、對紙張的釋放性。橡皮布主要性能參數，表面粗糙度（卩m）；表面硬度（邵氏ShoreA）；厚度（mm）及厚度流失率（%）；抗拉伸性；表層回彈性;耐印率;數據舉例：表面粗糙度通常＜10卩m；表面硬度通常在78-82ShorcA（太高印刷時容易出現“技包”、“杠子”等，太低容易導致圖文變形）;厚度通常為L68-I.72mm（三層）,1.95—1.98mm（四層）；厚度流失率一般＜5%；耐印率一般在20萬印以下。中國香港單張橡皮布售價