橡皮布用度要均勻：橡皮布其平整度誤差應在：0.04mm以內(nèi)，否則卬刷壓力就不均勻，產(chǎn)品的墨色會明顯不均勻，嚴重影響印刷品的質雖；伸長率適當：橡皮布的伸長率越小越好，這樣在印刷過程中能夠保證套印準確，網(wǎng)點完整，圖文淸晰。橡皮布的選購原則：橡皮布的厚度，橡皮布的硬度等因素，表血要平滑，但不是光滑，塚度要均勻，具有合適的彈性和硬度，回彈力強，耐油、耐腐蝕、耐磨性能好、能經(jīng)久的用，使用時厚度損失和延伸變化小，紙粉堆枳少，離紙性能好，套準性能好，網(wǎng)點再現(xiàn)性好。橡皮布安裝之前需要檢查襯墊；如果需要，也要更換襯墊。甘肅中低速輪轉橡皮布

在印刷過程中，由于紙毛、紙粉、墨跡堆積在橡皮布上形成壓痕;作業(yè)人員要及時養(yǎng)成清洗習慣，否則會因此增加局部印刷壓力，使得橡皮局部發(fā)生更多的塑性變形。或者橡皮上堆積一層白糊糊紙粉層，不易清洗。同時快干油墨、燥油及其它添加劑使用，也會使橡膠層變硬，產(chǎn)生晶化現(xiàn)象，降低其彈性和吸墨性，影響橡皮布正常油墨傳遞。遇到這種情況，可將橡皮布卸下，用汽油或還原劑將橡皮布清洗一下，然后再用浮石粉和清洗劑反復擦拭，直到上面晶化體或紙粉全部***為止，清洗后的橡皮都放在陰晴處晾一段時間，使其慢慢恢復彈性再使用。平時清洗橡皮布時，應選用揮發(fā)比較快的有機溶劑。山西美國迪可橡皮布強性清洗劑清洗效果好但會引起橡皮布腫脹并消除橡皮布內(nèi)之增塑劑。

印刷橡皮布的質量對膠印過程的影響是什么？膠印是采用印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒3個滾筒互相接觸傳遞油墨復制圖文的。橡皮布滾筒與壓印滾筒表面接觸多，印刷壓力大；表面接觸少，印刷壓力就小。壓印寬度一般為0.10～0.15mm。在印刷過程中，網(wǎng)點受到壓力總會增大，因此，控制網(wǎng)點增大率是膠印機長基本的操作技能。從印刷橡皮布的技術質量角度看，軟硬度、氣墊層厚度、襯墊形式等對控制網(wǎng)點增大率是很重要的。高質量的印刷橡皮布可以使印刷橡皮布對網(wǎng)點增大的影響減小。另外，在正常印刷條件下，由于轉速的加快，以及靜電因素、油墨黏度、印刷橡皮布表面狀態(tài)、紙張吸附力等綜合作用，紙張從印刷橡皮布上剝離的能力即離紙性也會受影響，進而影響印刷質量。

橡皮布是一種弾性物體，在整個裝夾、傳動和壓印過程中就必定產(chǎn)生受力后的伸長.為了把印版上的圖文尺寸比較準確地轉印到紙張上，則要求橡皮布在整個壓印過程中伸長率要小，而旦必須均勻。伸長率既與橡皮布本身的質量有關，又取決下橡皮布在滾筒上的繃緊程度，橡皮布繃得越緊就越好嗎？在實際工作中當然不是這樣的，橡皮布要繃得松緊合適。橡皮布繃得越緊，印刷過程中的伸長率就越少，圖文尺寸的變化也小。但是，像皮布繃得過緊，就會導致了版面摩擦量的增大和印版壽命的降低。橡皮布繃得過松，那么橡皮布的伸縮率就會增大，而對版血的摩擦貝找小，容易引起雙印（車影）現(xiàn)象。印刷橡皮布由多層纖織品組成，有三層橡皮布和四層橡皮布之分。

膠印橡皮布的選擇，合適的硬度：合適的硬度則網(wǎng)點清晰，印刷品墨色均勾，一般選用70.80度（有式）的橡皮布；壓縮變形小：為防止中刷過程橡皮布的厚度減少.弾性減少,硬度增大.所以應選擇壓縮變形小的橡皮布為佳；優(yōu)良的傳遞性能：橡皮布作為圖文網(wǎng)點轉移的中間媒介，必須具備良好的油期吸附能力?油墨傳遞能力和較強的疏水性，否則就不能轉移卬刷品所需的足夠墨量，不能達到印刷品色餉所需的效果。同時橡皮布的表而膠層應具有一定的粗糙度，表面細潔無雜質上海迪科是DAY橡皮布的一級代理。湖南印刷機橡皮布特性

橡皮布手動清洗完畢后需要擦干橡皮布。甘肅中低速輪轉橡皮布

國內(nèi)印刷業(yè)各式印刷機種類繁多，但是主要以日系及歐系為主，另外還有中國臺灣、美國、東歐及其它國家制造的印刷機。這些印刷機只要是平版印刷機均要靠橡皮布移轉印紋來完成印刷的過程，橡皮布之好壞也影響印刷品質之優(yōu)劣，可見橡皮布在印制過程中，是扮演一個非常重之角色。另外一方面，國內(nèi)各式橡皮布材料代理商眾多，但以日本及歐美制造的為主要貨源，價格及品質的選擇也多樣化，橡皮布規(guī)格、適性、調(diào)整、保養(yǎng)、清潔等，請參照原廠之規(guī)格指示做為您選購之依據(jù)，為追求良好精美之印刷品質，請好好照顧您印刷機上的橡皮布。甘肅中低速輪轉橡皮布