鋼筋的加工技術對于建筑工程來說是非常重要的，為了確保鋼筋工程質量，就得結合建筑工程的實際，配備合格的鋼筋加工機械。鋼筋加工的調直切斷部分：對于進場的盤圓鋼筋需要對鋼筋進行調直，主要是用鋼筋調直機對鋼筋進行調直，鋼筋調直機是可以連續的對鋼筋進行調直切斷工作，鋼筋調直機采用高精度PLC控制，操作維護更加簡單。對于鋼筋的切斷工作，采用鋼筋切斷機進行操作鋼筋切斷機能夠根據不同的長度長短搭配，進行統籌排料。一般性況下是先對長料進行切斷，然后再對短料進行切斷，這樣能夠減少短頭，減輕一定的耗損。鋼筋加工需要與其他建筑工種密切合作，協同完成建筑項目。閔行區板鋼筋加工供應

當梁的截面凈高度≥450mm時，在梁的兩側沿高度每隔300～400mm，應設置一根直徑小于10mm的縱向構造鋼筋，并用拉筋連接，拉筋直徑與箍筋相同，間距為箍筋的二倍。因梁及板的鋼筋規格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結構部位時，研究逐根鋼筋穿插應就位的順序，并與模板工程聯系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上。梁交叉節點處鋼筋穿插十分稠密時，留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。閔行區板鋼筋加工供應鋼筋加工是將鋼筋加工成所需形狀和尺寸的過程。

鋼筋機械連接：1．施工人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作。2．鋼筋應先調直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去,不得用氣割下料。3．加工絲頭的牙形、羅紋必須與連接套的牙形、螺距一致,有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。4．經檢驗合格的連接套,應有明顯的規格標記,一端孔應用密封蓋扣緊。保護蓋上應注明套筒的規格。連接套進場時應有產品合格證;施工單位應進行復檢。5．接鋼筋時,鋼筋規格和套筒的規格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。6．螺紋接頭的連接,應用管鉗和力矩扳手進行施工。7．經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記,并無完整絲扣外露。8．鋼筋滾扎直羅紋接頭的型式檢驗,應符合現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2009各項規定。

電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20-30S后(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。鋼筋加工需要對鋼筋的捆扎和運輸進行注意。

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鋼筋加工的作用非常重要，它直接影響著建筑工程的質量和安全。閔行區板鋼筋加工供應

鋼筋調直和切割：(1)鋼筋應使用無延伸功能的機械設備進行矯直(根據機械設備的使用說明書判斷是否有延伸功能)。用冷拉法矯直時，應檢驗機械性能和單位長磨重的偏差。圓鋼的伸長率小于或等于4%，帶肋鋼筋小于或等于1%。(2)鋼筋下料配料應根據鋼筋配料單提供的鋼筋等級、直徑、形狀和下料長度，并在工作臺上標注清楚，以保證下料長度的準確性。(3)用于機械連接和定位的鋼筋應切斷無齒，端部應平直，切口頂部無斜角、馬蹄形口或平頭。用于對焊和電渣壓力焊的鋼筋，應切斷鋼筋末端的熱軋彎頭或劈頭。閔行區板鋼筋加工供應

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