鋼筋調直和切割：(1)鋼筋應使用無延伸功能的機械設備進行矯直(根據機械設備的使用說明書判斷是否有延伸功能)。用冷拉法矯直時，應檢驗機械性能和單位長磨重的偏差。圓鋼的伸長率小于或等于4%，帶肋鋼筋小于或等于1%。(2)鋼筋下料配料應根據鋼筋配料單提供的鋼筋等級、直徑、形狀和下料長度，并在工作臺上標注清楚，以保證下料長度的準確性。(3)用于機械連接和定位的鋼筋應切斷無齒，端部應平直，切口頂部無斜角、馬蹄形口或平頭。用于對焊和電渣壓力焊的鋼筋，應切斷鋼筋末端的熱軋彎頭或劈頭。鋼筋應平直，無局部折曲。松江區冷鋼筋加工怎么買

鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎折：HPB300級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90°；對于抗震結構應為135°，平直部分不得小于箍筋直徑的5倍，對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。蘇州冷鋼筋加工生產廠家鋼筋混凝土結構通常采用直徑為6～40毫米的普通熱軋碳素 3號鋼鋼筋和熱軋低合金鋼鋼筋。

鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，需征得設計單位同意，并有書面通知后方可代換。鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。

焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程A、引弧過程：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。可多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。B、電弧過程：靠電弧的變溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。C、電渣過程：渣池形成一定深度化，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉化的過渡藻層。D、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質全部擠出結合面。鋼筋進場需要如何加工?

所有鋼筋要搭接接長時，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻內或支承在框架梁上），在L/3短向板跨范圍內，用不少于5Φ8放射鋼筋。為保證板內負彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負筋均設置馬凳筋Φ10＠1000mm或采用用塑料代替，均勻布置并在梁邊適當加密，對于雙層雙向鋼筋，可采用以下方式，其間距按1000mm布置。樓板鋼筋的彎起點，如設計圖紙無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度L/10為彎起點，板的中跨及連續多跨可按支座中線L/6為彎起點。加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。冷鋼筋加工直銷

受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋(HRB400)的末端應采用直角形彎鉤。松江區冷鋼筋加工怎么買

鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發現有一個完整絲口外露，應重新擰緊或進行加固處理。然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢，抽檢數量對梁、柱構件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎構件為3%（但不少于3個）。抽檢結果要求達到規定的力矩值。如有一種構件的一個接頭達不到規定值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規定的力矩值。鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。松江區冷鋼筋加工怎么買

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