CK-1200型全自動碼磚機電磁閥的工作原理：電磁閥里有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油剛的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞竿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。當然電磁閥作為現在使用的相對較多的一種自動化基礎原件，其根據使用原理的不同在應用上也是有所差異的。全自動低位碼磚機碼垛機收磚線。常州制造碼磚機

以前磚廠生產出來的磚都是人工碼垛的,這種工作方式不僅效率低,而且占用人力資源多,每次搬磚的塊數有限,整個生產過程的投資成本較大。隨著勞動工錢的大幅增長,使用人力更是加大了投資成本,所以人們就想用設備來代替人工碼磚,這樣不僅可以提高效率,同時也減少了人工的投資成本。我公司經過精心研制的新型全自動碼磚機可有效解決碼磚的缺陷,實現機械化自動碼磚,具有工作量大，工作效率高,一機可代替多個人工等優點，這就是為什么要使用碼坯以前磚廠生產出來的磚都是人工碼垛的。安徽碼磚機來電咨詢磚廠全自動碼磚機碼垛機。

碼磚機隨著時代的進步已經越來越多的應用在工業生產中了，操作碼磚機時有哪些需要注意的事項：在進料斗升起時，應嚴禁任何人在料斗下通行或者停留，然后在工作完畢后應將料斗固定好再離開。在碼磚機進行運轉時，應嚴禁將工具，手伸進滾筒內，以免發生意外等現象。有一點需要注意油溫過高等現象，這將會影響機器性能。在如今社會快速發展的過程中，我們所生產的碼磚機其越來越重視綠色建筑的發展，其在更好的保護環境、經濟等合理利用來進行生產。

目前,我國建材生產領域,在運輸磚垛時,大部分是將磚垛和底部的托盤捆扎成一個整體，利用叉車插入托盤的通孔內,實現磚垛的運輸。磚垛碼垛時會占用大量的托盤，在磚垛運出制品廠后，由于施工現場的裝卸、施工等因素的限制，托盤回收周期較長，且托盤極容易被破壞，造成托盤資源的嚴重浪費，違背了節約成本，低碳環保的理念，杭州創客智能有限公司生產的CK-1200型全自動碼磚機則使用無托盤的磚垛運送技術，將托盤進行分離，將磚碼成帶有抬升孔的磚垛，利用捆扎帶進行捆扎成整體，利用叉車插入磚垛的抬升孔，進行運送，這樣磚廠就可以對托盤循環利用，提高資源利用率。全自動免托盤自留孔碼磚機碼垛機。

一般來說，PLC控制系統都匯集在全自動碼磚機的配電柜中，因此PLC控制系統操控過程復雜，一般配電柜中都會有繁多的線路，如果出現了錯誤，將會嚴重影響整個生產過程，因此，對碼磚機配電柜的保護尤為重要。1、開始使用之前檢查免燒磚機的電源是否連接好，電源是380V三項四線制交流電源，觀察電壓顯示是否正常，PLC、各零部件、限位開關有無松動、損壞；2、哪些旋鈕是動作開到位主動停，哪些旋鈕是按住動作，松開中止要熟知（急停和手動/主動旋鈕在外）。3、用不戴手套潔凈手撥文本顯現器，不得用硬物件檫刮、擊打屏幕。4、遇有雷雨氣候應中止生產，封閉所有電源。電控箱應良好接地。由于配電柜在免燒磚機的生產過程中擔任的角色比較重要，如果出現故障維修起來比較會比較麻煩，還會耽誤生產，所以，注重對配電柜的保護可以有效避免故障的發生。高位碼磚機碼垛機收磚線。徐州碼磚機銷售公司

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    采用自動碼磚機后成本對比：按擁有一套QT10型混凝土砌塊成型機磚廠生產標準實心磚來計算，每天產量約1500板×60塊/板=90000塊。約需4個工人碼磚，人工碼磚成本約為×90000塊=1800元，一年人工費用約為1800元×28天×11月=554400元，外加裝車人工費也是，一年人工費用就達1108800元。由于碼磚裝車屬戶外勞動，風吹日曬雨淋，且勞動強度大。現在工人越來越難找，有磚沒人碼現象時有發生，導致磚廠要大量投資托板，資金積壓嚴重。CK-1200型全自動高位碼磚機采用遙控自動化操作，只需一人看護機器。整套設備投資約20萬，人工費用3800元×11月=41800元，設備運行費用43560元，設備折舊及保養維修費用按3000元/年計算，合計費用：200000+41800+43560+3000=288360元。則設備投資后每年可為磚廠節省約80萬元成本。降低了成本等于爭強了市場競爭力。 常州制造碼磚機

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