無心磨床的錐度問題：1、前導板向導輪方向傾斜，引起工件前部直徑偏小，或者后導板向導輪方向傾斜引起工件后部直徑偏小，調整前后導板，使與導輪母線平行，且在同一直線上。2、無心磨的磨削輪修整不準確，本身有錐度，根據工件錐度的方向，調整無心磨磨削輪修整器的角度，重修磨削輪。3、工件軸線與磨削輪和導輪軸線不平行時，應調整托板前后的高低或者修調托板。4、無心磨磨削輪和導輪的表面已經磨損時，需要重新修整磨削輪和導輪。無心磨床的加工過程需要嚴格控制環境因素如溫度、濕度等，以保證加工質量和穩定性。惠州嘉尼赫無心磨床報價

零件表面有環形螺紋線發生原因：（1）前后導板凸出導輪表面，使零件在出口處或入口對被導輪邊緣所刮，（2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線，（3）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒，（4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊緣所刮磨成，（5）零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上，（6）砂輪磨鈍，（7）一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面發生極細的螺紋線，消除方法：（1）調整前后導板，（2）更換表面潤滑而硬度較高的支毛，（3）更換冷卻液，（4）將砂輪邊打成圓角，使零件出口處的20mm支配不進行磨削，（5）恰當前進零件中心高度，（6）砂輪恰當減少磨量及減慢修改速度。浙江數控無心磨床供應商中山鑫濤機械，專業供應鍵和無心磨床，品質與服務讓您滿意。

無心磨床產品常見缺陷及解決辦法零件不圓發生原因：（1）導輪沒有修圓，（2）磨削次數少或上道工序橢圓度過大。（3）砂輪磨鈍，（4）磨量過大或走刀量過大。消除方法1）重修導輪，待導輪修圓中止（一般修到無斷續聲中止），恰當增加磨削次數，重修砂輪，減少磨量和重刀速度。零件有棱邊形（多邊形）發生原因1）零件中心高不夠，2）零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的旋轉，（3）砂輪不平衡，（4）零件中心過高。消除方法（1）精確前進零件中心度，（2）減少磨床導輪傾角到0.5°或0.25°。假設擋不能夠解決時，便要查看支點的平衡度。（3）平衡砂輪，（4）恰當降低零件中心高度。

無心磨床磨削的特點：無心外圓磨削時在無心磨床上進行的，工件放在導輪和砂輪之間，其中一個砂輪起磨削作用，另一個砂輪起傳動作用，稱為導輪。工件下部由托板支撐著。導輪由橡膠結合劑制成，其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角，帶動工件旋轉運動和進給運動。采用無心磨削時，磨削輪以大于導輪75倍左右的圓周速度旋轉。由于工件與導輪間的摩擦力大于工件與磨削輪間的摩擦力，所以工件被導輪帶動并磨削后工件的公差等級IT6~IT7級，表面粗糙度值達Ra0.8~0.01um。佛山買無心磨床，選鑫濤機械，鍵和磨床專業授權，讓您買得放心。

應用無心磨削法磨削工件的旋轉表面的磨床，通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床上，工件不用定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪最大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產率較高，加上各種上下料裝置后易于實現自動化，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無心內圓磨床和無心螺紋磨床等。無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構，能進行自動循環磨削。無心磨床的加工精度和穩定性對于提高產品質量具有重要意義。浙江數控無心磨床供應商

無心磨床作為現代制造業的重要設備之一，其技術水平和性能不斷得到提升和優化。惠州嘉尼赫無心磨床報價

三軸液靜壓CNC立式磨床全封閉式三軸靜壓軌道，無間隙、不磨損，更平穩，機臺為動柱式立柱結構，無橫梁式的凹變形問題，更可靠。二軸驅動采用線性馬達光學尺配合，定位更精、可靠，主軸頭量測系統（工件量測系統），采用意大利（Marposs）TT30探頭測量單元。砂輪軸旋轉（B軸）可+45～-90度旋轉，采用CNC伺服分度曲齒1度定位，旋轉臺為靜壓軸承支撐，具有高抗震性、可持續長時間旋轉保持精度，砂輪主軸采用外藏式電主軸傳動、無皮帶噪音無連接器背隙問題。立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。惠州嘉尼赫無心磨床報價