料倉的設計： 各種粉料可以分別采用皮帶機、提升機、空氣輸送機、脈沖輸送機等送到配料倉(又稱粉倉)儲存。為了使粉料在料倉中下料順利，在排料口處設置振動給料斗，它可以解決料倉中物料因重力下料而帶來的諸多問題，如結拱、偏析等。同時還起到閘門作用，又能達到粗給料的目的以提高稱量精度。給料可根據粉料種類不同而采用電磁振動給料機、可調式電機振動給料機、螺旋輸送機，實現快、慢加料，保證稱量精度。 為保證向燒結機連續供料，各種原料在配料倉內都有一定的貯存時間，其貯存時間根據原料處理設備的運行和檢修情況決定。一般各種物料均不小于8h。各種原料的貯存時間可參照表確定。 決定混勻料配料倉的貯存時間，應考慮混勻料場向配料室供礦的條件及混勻取料機突然發生故障時造成的影響，對混勻料場設備計劃檢修或故障時間較長造成的影響可不考慮，出現該情況時由貯料場的直撥運輸系統臨時向配料室供料。對粘性大韻物料，如精礦、粘性大的粉礦等，料倉可設計成三段式活動料倉，并在活動部分裝設振動器。常州循環料倉工廠

石灰料倉： 隨著我國對環境保護的日益重視，各行業產生的廢水都必需得以有效處理達標排放。特別是化學工業、電廠除塵脫硫、冶煉、電鍍、酸洗行業的排放廢水 PH 值基本上顯酸性狀態，直接排放對自然環境危害更大；在處理此類工業廢水過程中，預處理中和調節 PH 值用NaoH 價格高，采購難；通常選用石灰（Cao、CaoH）干粉或制成乳液后進行投加。其投加過程要求連續性強，采用人工投加勞動強度非常大，并給操作員工身體造成一定影響。根據石灰的需要量采用不同容積和投加量的投加系統，可減少人力、改善操作環境和實現自動化。為適應市場需要，我公司經多年工程實踐，現向環保水處理市場推出具有設備操作簡單、連續投加、投加量穩定的石灰乳液、石灰干粉自動投加裝置。本裝置還適用于：活性炭粉料貯倉、碳酸鈉貯存倉的存放和投加及污泥干化處理。常州循環料倉工廠料倉的容量應根據破碎機的規格、運輸礦石的車型、裝載量和來車間歇等因素綜合考慮。

料倉的排庫方案主要用于一料一秤的場合。這種情況下，各種原料稱好后都經過集料皮帶送入混合機。集料皮帶能使各種原料預混合，采用這種方式較大的優點是能合理安排各種原料進入混合機的先后順序。 生產實踐表明，影響配合料的混合均勻度的諸因素中，向混合機內加入原料的先后順序有非常重要的影響。原料加入混合機的先后順序是有講究的，首先要盡量滿足原料在配合料中能較充分地混合，不受其他原料的干擾。此外，要考慮到盡可能使粗粒度原料產生的分層作用不太明顯。這種對先后順序的要求決定了稱量系統中料倉、給料機和秤的布置方式。 排庫布置的優點是靈活方便，可以隨意增減料倉數，檢修方便。其缺點是占地面積較大，廠房的混凝土工程量大，水平輸送距離長，耗能大，相應收塵點增多，加大了建設費用。但由于優點突出且下料順序合理，更有利于配合料均化，多數廠家還是采用這種排布方式。

生產線中，料倉幾乎不可缺少，它是非常重要的部件，起中轉、緩沖、調節的作用。正是由于料倉的存在，破碎設備才能連續、均勻、順利的下料，生產過程才能有序穩定的進行。 1.產品料倉： 產品倉的樣式多為矩形廠房，采用高混凝土隔墻分隔為不同的產品間（也有企業選用鋼板來儲存砂石料，需定期檢查鋼板庫的磨損情況并進行耐磨損處理），產品通過皮帶運輸機送至相對應的產品間，達到分級產品的目的。另外，產品倉用于裝料的硬化空間應盡量放大，以便裝料操作，同時給堆料區留出足夠緩沖區域。 2.穩料倉 穩料倉的作用主要是起到緩沖作用，比如圓錐破前。圓錐破要求給料狀態是給滿，能夠形成有效的料層保護，保護軋臼壁，同時發揮出層壓破碎的作用，而有一個穩料倉就能夠保證緊急停機時，有一個緩沖時間。 另外就是一個模塊有多臺設備時，不用架很多條皮帶過來，而是通過一個料倉均勻分配給所有料倉下的設備。料倉為密封式錐形容器結構。

料倉結拱的因素很多，其主要因素有三點：物料儲存時間的過長，水分增加導致物料結塊;物料與倉壁的黏著作用;料倉的結構造型，導致物料無法順利流通，局部會因為壓力過大而結拱。 料倉的結構對物料結拱的影響： 料倉結構主要就是影響物料的流動性和壓實性，這在前面已經介紹過。 料倉結拱的類型主要有四種：一、壓縮拱，即粉體因受到壓力的作用，使固結強度增加而導致結拱;二、楔形拱，顆粒狀物相互嚙合達到力平衡狀態所形成的料拱;三、粘結粘附拱，粘結性強的物料在含水、吸潮或靜電作用下而增強了物料與倉壁的粘附力形成的料拱;四、氣壓平衡拱，料倉回轉卸料器因氣密性差，導致空氣瀉入料倉，當上下氣壓達到平衡時所形成的料拱。石灰由運輸車自帶的壓縮空氣通過進料管送到料倉筒倉內。無錫粉料料倉廠家哪家好

料倉粉料倉的主體結構一般用鋼筋混凝土構筑或者采用料倉。常州循環料倉工廠

料倉的制作過程中對于板材對接防變形總結 審完圖紙以后進行下料，在下料過程中因為板材在吊遠與存放過程中出現了變形，所以用起來就比較麻煩。在下完料后需要對側板進行較平，一般來說對于薄板2件可以用手錘直接敲打，但是此次使用的鋼板是12mm厚的，而且板材的面積比較大，所以使用手錘很難實現。 板材壓平以后開始進行對接。采用雙面焊接，但是在焊接過程中因受熱原因會出現接口處彎曲變形。平時都會在接口處焊接筋板然后兩面分別進行焊接，但是焊接完成以后又要對筋板的焊點進行打磨，為了節省時間，在保證對接板不變形的前提下，決定不使用筋板而是直接進行焊接。 經過實驗發現，在側板上面直接進行焊接，不能完全焊完，而要采用斷續焊，一道焊口的焊接量要達到50﹪剛好，然后翻各使背面朝上，背面的焊接要一次焊完，并且焊完以后要立馬翻過來。再將正面焊完，需要注意的是在焊接完背面以后，不能等鋼板放涼以后再焊正面，因為鋼板的變形不易完全恢復，會使鋼板向背面彎曲變形。常州循環料倉工廠

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