微粒間這種劇烈的相互作用，起到了很好的攪拌作用，從而使兩種不相溶的液體（如水和油）發(fā)生乳化，且加速溶質(zhì)的溶解。這種由超聲波作用在液體中所引起的各種效應(yīng)稱為超聲波的空化作用。超聲波的幾個主要參數(shù)：波長：在20℃的空氣中，λ≤2cm（在實際應(yīng)用中因為效果相似，通常把λ≤3.4cm，即f≥10KHz的機械波也稱為超聲波）波速：在20℃的空氣中，v=343m/s，在液體中速度更快，在固體中速度**快功率密度：定義式為p=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm2），通常p≥0.3W/cm2。它的功能是將輸入的電功率轉(zhuǎn)換成機械功率（即超聲波）再傳遞出去，而它自身只消耗很小的功率。常州60K超聲波埋線器

1927年，美國物理學(xué)家伍德和盧米斯**早作了超聲加工試驗，利用強烈的超聲振動對玻璃板進行雕刻和快速鉆孔，但當(dāng)時并未應(yīng)用在工業(yè)上；1951年，美國的科恩制成***臺實用的超聲加工機。二十世紀(jì)50年代中期，日本、蘇聯(lián)將超聲加工與電加工(如電火花加工和電解加工等)、切削加工結(jié)合起來，開辟了復(fù)合加工的領(lǐng)域。這種復(fù)合加工的方法能改善電加工或金屬切削加工的條件，提高加工效率和質(zhì)量。1964年，英國又提出使用燒結(jié)或電鍍金剛石工具的超聲旋轉(zhuǎn)加工的方法，克服了一般超聲加工深孔時，加工速度低和精度差的缺點。蘇州60K超聲波埋線器超聲波和其它聲波一樣，是一系列的壓力點。

同時各磨粒切削長度變短,磨屑變細(xì)、變短，加之磨屑不容易堵塞砂輪，磨粒能保持鋒利狀態(tài)，一般能比普通磨削降低磨削力30%~60%,降低磨削溫度，提高加工效率1~4倍。此外,超聲振動磨削還具有結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、易推廣應(yīng)用等優(yōu)點。超聲空化，是指當(dāng)超聲波能量足夠高時，存在于液體中的微小氣泡（空化核）在超聲場的作用下振動、生長并不斷聚集聲場能量，當(dāng)能量達到某個閾值時，空化氣泡急劇崩潰閉合的現(xiàn)象。空化氣泡的壽命約0.1μs，它在急劇崩潰時可釋放出巨大的能量，并產(chǎn)生速度約為110m/s、有強大沖擊力的微射流，使碰撞密度高達1.5kg/cm2。

超聲波時效方法的特點：1.是目前**徹底消除殘余應(yīng)力的時效方法（各種時效方法消除殘余應(yīng)力的情況如下：振動時效230-55%、熱時效40-80%、熱時效40-80%、超聲波時效80-100%）2.用于消除局部殘余應(yīng)力，完全可替代熱處理和振動時效等方法，且處理工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠。3.不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現(xiàn)場、焊接過程和焊接修復(fù)時用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。4.環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染，施工現(xiàn)場使用更顯靈活方便。5.在焊接過程匯總邊焊接超聲處理可明顯減少焊接變形6.一般只適用于對焊接應(yīng)力的消除爆裂的空化泡會產(chǎn)生超過10,000 psi的壓力和20,000 °F (11,000 °C) 的高溫。

清洗的超聲波應(yīng)用原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的短波信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成短波機械波而傳播到介質(zhì)， 清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡（空化核），當(dāng)聲強達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當(dāng)團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。諧振于超聲頻率的壓電陶瓷，由材料的壓電效應(yīng)將電信號轉(zhuǎn)換為線性的機械振動。20K超聲波塑料焊接

然而只有在某區(qū)域的液體壓力低于該氣泡內(nèi)氣體壓力時才會在該區(qū)域產(chǎn)生空化現(xiàn)象。常州60K超聲波埋線器

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