電池片工藝流程:制絨(INTEX)→擴散(DIFF)→后清洗(刻邊/去PSG)→鍍減反射膜(PECVD)→絲網、燒結(PRINTER)→測試、分選(TESTER+SORTER)→包裝(PACKING)。一、制絨制絨的目的是在硅片表面形成絨面面，以減少電池片的反射率，絨面凹凸不平可以增加二次反射，改變光程及入射方式。通常情況下用堿處理單晶，可以得到金字塔狀絨面；用酸處理多晶，可以得到蟲孔狀無規則絨面。處理方式區別主要在與單多晶性質的區別。工藝流程：制絨槽→水洗→堿洗→水洗→酸洗→水洗→吹干。一般情況下，硅與HF、HNO3（硅表面會被鈍化）認為是不反應的。當存在于兩種混合酸的體系中，硅與混合溶液的反應是持續性的。二、擴散擴散是為電池片制造心臟，是為電池片制造P-N結，POCl3是當前磷擴散用較多的選擇。POCl3為液態磷源，液態磷源擴散具有生產效率較高、穩定性好、制得PN結均勻平整及擴散層表面良好等優點。POCl3在大于600℃的條件下分解生成五氯化磷（PCl5）和五氧化二磷（P2O5），PCl5對硅片表面有腐蝕作用，當有氧氣O2存在時，PCl5會分解成P2O5且釋放出氯氣，所以擴散通氮氣的同時通入一定流量的氧氣。 電池片電池片一般分為單晶硅、多晶硅、和非晶硅 單晶硅太陽能電池是當前開發得快的一種太陽能電池。重慶定制電池片

    此時將在N型半導體和P型半導體的結合面上形成如下物理過程。值得注意的是太陽能電池片在現實當中，是不能夠實現P型和N型兩種類型電池接觸而形成PN結的，因為沒辦法做到分子級別拼接，實際生產過程中多為在P型硅的基礎上單面擴散制得N型。圖中蘭色小圓為多子電子；紅色小圓為多子空穴。N型半導體中的多子電子的濃度遠大于P型半導體中少子電子的濃度；P型半導體中多子空穴的濃度遠大于N型半導體中少子空穴的濃度。于是在兩種半導體的界面上會因載流子的濃度差發生了擴散運動，見上圖。隨著擴散運動的進行，在界面N區的一側，隨著電子向P區的擴散，雜質變成正離子；在界面P區的一側，隨著空穴向N區的擴散，雜質變成負離子。雜質在晶格中是不能移動的，所以在N型和P型半導體界面的N型區一側會形成正離子薄層；在P型區一側會形成負離子薄層。這種離子薄層會形成一個電場，方向是從N區指向P區，稱為內電場，見下圖。內電場的出現及內電場的方向會對擴散運動產生阻礙作用，限制了擴散運動的進一步發展。在半導體中還存在少子，內電場的電場力會對少子產生作用，促使少數載流子產生漂移運動。我們稱從N區指向P區的內電場為PN結，簡單的描述為：N型半導體中含有較多的空穴。 重慶定制電池片它們各自的特點決定了它們在不同應用中擁有不可替代的地位。

    我們的電池技術里面有各種各樣的，包括升級版的技術，得到了更好的長波光譜效應，還有低輻射圖形、更低的溫度系數、電池組件結構使整體組件發電效應提升2-3%左右。摻鎵技術大量使用，使得組件衰減能夠得到比較好的控制，終產品到終端市場能夠有較好的質量保證。新一代的系列產品還是電池，電池利用了優化產業技術，加上組件的換代使用，提高可靠性，降低溫度變化的系列影響，使得我們的組件可靠性更好，能夠得到終端市場的更好應用。未來我們推出的72版型182產品，現在已經開始推向市場，明年會成為主流產品，功率將集中在540瓦左右。整個產能經過不斷爬坡明年能有20多瓦以上的產出。光伏的技術進步推動了度電成本的降低，本來今年應該是進入光伏平價元年，但現在可能會推遲到明年，包括影響及其它偶然因素的影響。但度電成本的降低，光伏發電的還是組件，包括或者成本的占比是組件，所以組件如何做得更好？這是對組件成本影響比較大的因素，包括組件的功率提升可以間接降低系統建造成本，包括發電效率提高。

    大理5GW項目于今年5月簽署合作協議.華潤電力，規劃產能12GW。舟山規劃12GW項目.海泰新能，規劃產能5GW，江蘇鹽城5GW異質結電池+5GW組件.鈞石能源，規劃產能10GW，舟山10GW異質結電池項目.潤陽集團，規劃產能10GW，現有產能5GW，江蘇驗證與捷佳偉創簽署5GW異質結電池，2022年下半年募投項目為5GW異質結8.山煤國際，規劃產能10GW，10GW搞笑異質結太陽能電池產業化一起3GW項目.比太科技，規劃產能9GW，現有產能1GW，山西蒙城1GW電池項目2020年10與投產，安徽擴產5GW，寶雞市3GW，一期2GW2022年達產，二期1GW2024年投產10.隆基綠能，規劃產能，隆基研究院一期新型高效電池中試項目，建設規劃，募資3億對異質結電池研發中試線進行建設，并新增設備120臺，預計2022年投產12.通威集團，現有產能，金堂基地1GW，合肥，規劃產能6GW，現有1GW，泰興5GW分三期，一期在21年9月投產，馬鞍山1GW已投產14.國家電投，規劃產能，聯合鉅能電力在莆田規劃5GW異質結，與江西共青城市規劃，規劃產能5GW，合資公司5年內在阜平投資建設5GW異質結電池16.晶銳能源，規劃產能5GW，高效異質結太陽能電池5GW，25%的量產轉換效率17.明陽智能，規劃產能5GW，江蘇鹽城5GW異質結電池項目，一期。

     為了降低生產成本，現在地面應用的太陽能電池等采用太陽能級的單晶硅棒，材料性能指標有所放寬。

    電池片的生產流程一次清洗制絨工序1清洗拋光片配方1清洗步驟置樣品入舟——浸入I號液——漂洗——浸入II號液——漂洗2溶液配方I號液NH4OH:H2O2:H2O=1:1:675oC(70-80)II號液HCL:H2O2:H2O=1:1:675oC(70-80)3實驗過程主要是利用兩種溶液進行去金屬離子；2白斑問題1不出絨面（主要因素）；采取的方法是：①增加時間；②提高溫度；③加大NaOH濃度；2絨面較好，只是表面有白斑可能是溶液不均勻，或者Na2SiO3太多，需排液；3硅片因為本身的切割或其他原因出現的表面有規則的白斑，那是無法去掉；解決辦法：①粗拋控制；②整體發白或發灰，歸結為NaOH濃度不夠；適當增加NaOH或延長制絨時間；③測試反射率，太高表示沒有金字塔，因為片子表面有一層較厚的SiO2；④超聲清洗；；2NaOH濃度過高（主要因素）；解決辦法：①增大IPA量②降低NaOH濃度；4絨面大小均勻性控制分析1與IPA量、溫度、時間和溶液的濃度有關；2溶液的均勻性；3槽子里溫度場均勻性；4用NaOH控制，絨面大時，少補加NaOH或干脆就不補加；IPA的量保證硅片表面沒有小雨點就可以；5液體在硅片表面必須有徑向流動；5水紋問題1是粗拋造成的2是在制絨槽提籃時溶液和硅片不親潤造成水紋就是在做成品后用我們眼睛看到的"水印"。

    熔化后應保溫約20分鐘，然后注入石墨鑄模中，待慢慢凝固冷卻后，即得多晶硅錠。重慶定制電池片

有的也可使用半導體器件加工的頭尾料和廢次單晶硅材料，經過復拉制成太陽能電池的單晶硅棒。重慶定制電池片

    專注研發IBC電池1986年PierreVerlinden博士在標準光照下制備出效率21%的IBC電池。技術SunPower開啟IBC電池初步產業化1997年，SunPower公司和斯坦福大學開發的IBC電池得到了(149cm2)的IBC電池A-300，轉換效率為，并于菲律賓工廠規模量產(25MW產能）2007年SunPower通過工藝優化和改進研發出可量產的平均效率，更多廠商機構步入IBC技術研發2012年天合光能承擔了國家863項目的“效率21%以上的全背結晶體硅電池產業化成套關鍵技術及示范生產線”課題，于2014年分別以，并開啟中試生產2014年，SunPower在N型CZ(直拉)硅片上制備的第三代IBC電池的高效率達到，IBC技術形成三大分支化路線a.以SunPower為的經典IBC電池工藝b.以ISFH為的POLO-IBC(集成光子晶體的多晶硅氧化物叉指背接觸)電池工藝c.以KANEKA為的HBC(IBC與HJT技術結合)電池工藝2021年黃河水電建成了中國首條IBC電池量產線，產能200MW，平均效率突破24%2022年ISFH設計的POLO-IBC電池進一步打破了IBC電池的效率極限，通過改進鈍化轉換效率有望提高到，國際上SunPower處于地位其一代IBC電池，已吸收了TOPCon電池鈍化接觸的技術優點，保留了銅電極工藝，量產工藝已經簡化，成本在可接受范圍，轉換效率達到25%以上。

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