未來的電池技術，現在看到我們剛才講的是P型PERC，未來的我們大家都在探討，有TOPN型的還有異質結，還有鈣鈦礦技術。從我個人或者公司內部認為鈣鈦礦單獨的大量利用可能還需要時間，終還是要鈣鈦礦和硅電池結合起來，這樣可能是為了光伏電池技術的發展。如果是把鈣鈦礦和硅做成疊層的結構電池能夠量產，未來我相信電池的轉換效率超過30%甚至35%都是完全有可能。組件的封裝技術方面，各方面從提高光學利用率包括減少電耗損失以及增加電池密度各方面的技術，由于時間關系就跳過去了。事實上，從30年前開始，未來雙面電池將逐漸普及，因為它可以在不同的場景中增加發電能力，降低度電成本，未來雙面組件將逐漸成為主流，至少35年后，雙面組件將成為主流，因為雙面組件可以充分利用散色光。 用框架和材料進行封裝。用戶根據系統設計，可將太陽能電池組件組成各種大小不同的太陽能電池方陣。四川眼鏡配件電池片

    N型新世代電池的產線信息披露較少，明面上解釋為企業的競爭性行為，但過度保守本身也意味著企業可能對自己跑出來的中試線數據并不滿意，這點在調研中得到印證，現在N型新電池的各條路線中，并沒有出現具有確定性優勢的選擇。曾經的光伏行業信奉舊不如新、后發優勢，現在這個信條已經打破，企業愿意承受虧損提前布局，因為Know-How是光伏技術的答案，標準化生產的時代已經成為過往，當下和設備廠商共同定制方案的能力成為了企業的競爭力。實驗室數據和產線數據始終有差距，異質結的技術確實在實驗室中取得突破，但轉化為產線上的供應能力仍需漫長的工業積淀，這正是各企業不計回報搶跑的原因。進一步提升量產電池片效率主要從兩方面開展工作：一方面在現有生產線基礎上進行技術性改造，包括柵線電極金屬化技術等，是針對現有電池片產品本身進行的改進。另一方面，是在現有產品以外的領域進行技術突破，包括產業化設備以及關鍵輔助材料的研發、產業鏈配套等。其實這對于三條路線都是共同的，尤其是產業鏈配套。目前電池片環節還沒有一條路線徹底走通，從大尺寸單晶硅的產業鏈配套來估，在N型產品的經濟性被證實之后，仍需要一到兩年的時滯才能完成配套。 四川眼鏡配件電池片其光電轉換效率約12％左右，稍低于單晶硅太陽能電池。

    將打破目前太陽能板只能“躺”著接收太陽光的局限。據悉，染料敏化電池雖然把光能轉換為電能的效率不及傳統太陽能電池，但因其在日照不佳的情況下也能正常運作，因此采光時間更長，制造的電能也更多，比較適合地處熱帶且云層密布的國家和地區。中國太陽能電池行業的發展編輯中國對太陽能電池的研究起步于1958年，20世紀80年代末期，國內先后引進了多條太陽能電池生產線，使中國太陽能電池生產能力由原來的3個小廠的幾百kW一下子提升到4個廠的，這種產能一直持續到2002年，產量則只有2MW左右。2002年后，歐洲市場特別是德國市場的急劇放大和無錫尚德太陽能電力有限公司的橫空出世及超常規發展給中國光伏產業帶來了前所未有的發展機遇和示范效應。目前，中國已成為全球主要的太陽能電池生產國。2006年全國太陽能電池的產量為438MW，2007年全國太陽能電池產量為1188MW。中國已經成超越歐洲、日本為世界太陽能電池生產大國。2008年的產量繼續提高，達到了200萬千瓦。近5年來，中國光伏電池產量年增長速度為1-3倍，光伏電池產量占全球產量的比例也由2002年％增長到2008年的近15％。商業化晶體硅太陽能電池的效率也從3年前的13％-14％提高到16％-17％。

    從非硅成本上來看。可以通過使用多主柵技術或使用銀鋁漿替代銀漿來降低成本TOPCon電池的非硅成本已經有能力低于，對比PERC電池仍然有，主要原因系銀漿單耗高TOPCon的雙面率高，正反面都需要使用銀漿，M6型TOPCon電池使用的銀漿約130mg，較M6型PERC電池高出約60mg，預計未來可以通過多主柵或背面使用銀鋁漿來降低非硅成本產品良率TOPCon電池的良率整體低于PERCTOPCon電池的整體良率在93%-95%左右，而PERC電池的整體良率在97%-98%之間良率劣勢原因1.隧穿氧化層和多晶硅層的制備工藝路線不統一，且加工步驟較多，TOPCon生產流程共12~13步，PERC為10步左右，HJT為6步左右、臟污的情況仍有待改善產能梳理1.隆基綠能，N/P型TOPCon實驗室轉換效率達到，實驗室單晶雙面TOPCon電池效率達到，預計三季度投產2.晶科能源，N型TOPCon實驗室轉換效率達到，量產效率達到，合肥、海寧合計16GW的N型電池項目已投產3.中來股份，N型TOPCon電池實驗室轉換效率達到，量產效率達到24%以上，山西16GW產線，其中一期8GW正處于設備安裝階段，預計2022年實現6GW產能4.天合光能，N型i-TOPCon實驗室轉換效率達到，量產效率可達，宿遷8GW項目預計2022年下半年投產5.晶澳科技，量產效率可達。

     在制絨槽提籃時溶液和硅片不親潤造成，水紋就是在做成品后用我們眼睛看到的"水印"。

    P2O5在擴散溫度下與硅反應，生成二氧化硅和磷原子。生成的P2O5淀積在硅片表面與硅繼續反應生成SiO2和磷原子，并在硅片表面形成磷-硅玻璃（PSG），磷原子向硅中擴散,制得N型半導體。刻蝕在擴散工序，采用背靠背的單面擴散方式，硅片的側邊和背面邊緣不可避免地都會擴散上磷原子。當陽光照射，P-N結的正面收集到的光生電子會沿著邊緣擴散有磷的區域流到P-N結的背面，造成短路通路。短路通道等效于降低并聯電阻。刻蝕工序是讓硅片邊緣帶有的磷的部分去除干凈，避免了P-N結短路并且造成并聯電阻降低。濕法刻蝕工藝流程：上片→蝕刻槽（H2SO4HNO3HF）→水洗→堿槽(KOH)→水洗→HF槽→水洗→下片HNO3反應氧化生成SiO2，HF去除SiO2。刻蝕堿槽的作用是為了拋光未制絨面，使電池片變得光滑；堿槽的主要溶液為KOH；H2SO4是為了讓硅片在流水線上漂浮流動起來，并不參與反應。干法刻蝕是用等離子體進行薄膜刻蝕。當氣體以等離子體形式存在時，一方面等離子體中的氣體化學活性會變得相對較強，選擇合適的氣體，就可以讓硅片更快速的進行反應，實現刻蝕；另一方面，可利用電場對等離子體進行引導和加速，使等離子體具有一定能量，當轟擊硅片的表面時，硅片材料的原子擊出。

  絨面較好，只是表面有白斑 可能是溶液不均勻，或者Na2SiO3太多，需排液。四川眼鏡配件電池片

在有柵線的面涂覆減反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉。四川眼鏡配件電池片

    我們的電池技術里面有各種各樣的，包括升級版的技術，得到了更好的長波光譜效應，還有低輻射圖形、更低的溫度系數、電池組件結構使整體組件發電效應提升2-3%左右。摻鎵技術大量使用，使得組件衰減能夠得到比較好的控制，終產品到終端市場能夠有較好的質量保證。新一代的系列產品還是電池，電池利用了優化產業技術，加上組件的換代使用，提高可靠性，降低溫度變化的系列影響，使得我們的組件可靠性更好，能夠得到終端市場的更好應用。未來我們推出的72版型182產品，現在已經開始推向市場，明年會成為主流產品，功率將集中在540瓦左右。整個產能經過不斷爬坡明年能有20多瓦以上的產出。光伏的技術進步推動了度電成本的降低，本來今年應該是進入光伏平價元年，但現在可能會推遲到明年，包括影響及其它偶然因素的影響。但度電成本的降低，光伏發電的還是組件，包括或者成本的占比是組件，所以組件如何做得更好？這是對組件成本影響比較大的因素，包括組件的功率提升可以間接降低系統建造成本，包括發電效率提高。 四川眼鏡配件電池片