當前晶硅電池研發效率的比較高水平從HBC量產效率來看，根據普樂科技。HBC電池量產轉換效率達25%~，2017年，Kaneka將HBC電池世界紀錄刷新到，這也是迄今為止晶硅太陽能電池研發效率的比較高水平IBC與非晶硅鈍化技術的結合是未來IBC電池效率提升的方向之一，極具性價比的IBC衍生工藝路線將TOPCon鈍化接觸技術與IBC相結合，即是TBC電池，又名POLO-IBC電池從TBC量產效率來看，根據普樂科技，TBC電池量產轉換效率達，Fraunhofer創下實驗室比較高轉換效率記錄、降造成本，是實現IBC電池產業化的關鍵因素根據普樂科技測算，目前經典IBC的設備投資額約為3億元/GW左右1.產線投資上由于IBC、TBC、HBC電池工藝路線分別兼容部分PERC、TOPCon、HJT的設備，通過開發配套工藝和設備升級改造，以小代價實現與目前規模化的生產線兼容的IBC工藝路線，能夠帶動XBC電池的工藝成熟，帶動設備投資端的下降2.工藝設備上可采用半導體常用的精度更高、均勻性更好的離子注入設備代替光伏中均勻性較差的高溫磷擴散設備制備前場區和背場區，疊加絲網印刷、PECVD沉積掩膜、激光開膜等產業化工藝取代復雜且昂貴的光刻掩膜、電鍍等高成本技術，適用于量產化IBC電池3.材料選擇上選用更低成本的TCO膜和靶材。 硅片因為本身的切割或其他原因出現的表面有規則的白斑，那是無法去掉。內蒙古新款電池片

    與BSF電池相比，光電轉換效率更高PERC電池市占率呈現大幅提升趨勢，由2016年的，現已成為電池片主流產品發展歷程，PERC技術出現并引起重視PERC電池技術起點源于1989年澳洲新南威爾士大學的馬丁·格林教授研究組公開的研究成果，實現了，PERC電池背面鈍化的AlOx介質膜的鈍化作用引起重視，PERC技術開始逐步走向產業化，國內PERC電池步入萌芽期2012年由中電光伏牽頭的國家863項目正式吹響了我國PERC電池產業化的號角2013-2014年在諸多廠家與機構長期的技術儲備和研究基礎下國內PERC電池進入商業化和量產化的基礎階段，其中晶澳作為國內打通PERC產業鏈的企業，其批量試產效率達到，并率先實現小批量生產，國內PERC電池進入高速成長階段2015年國內PERC電池產能達到世界，占全球PERC電池產能的35%2016年由國家能源局實施的“光伏計劃”國內PERC電池正式開啟產業化量產，平均效率達到，常規電池的市場份額開始下降，國內PERC電池市場份額提升至15%，其產能已增至，成為市場主流2019年PERC電池規模化量產加速，量產效率達，產能占比超過50%，正式超過BSF電池成為主流的光伏電池技術根據CPIA預計，到2022年PERC電池量產效率將達，產能占比將超過80%。

   湖南電池片精密磨在制絨槽提籃時溶液和硅片不親潤造成，水紋就是在做成品后用我們眼睛看到的"水印"。

    1一次清洗與二次清洗的酸液不干凈，檢查酸液使用的次數有沒揮發等2擴散與鍍膜前硅片表面帶有較臟的水印3在制絨后硅片表面的硅酸鈉沒能得到很好的去除就會留下不規則的膠體印，到成品后是水紋；這只要我們在制絨后及時進行酸洗，也可提高HF的濃度.如果制絨液的配比沒有問題，那么花斑白斑和制絨前的硅片表面質量就顯得尤其重要了。原始的解決方法是用強堿來粗剝一下，但隨著原材料變薄也可用低一些的濃度與IPA的混合溶液來處理，一般5~6分鐘即可；6溶液均勻的方法1超聲，缺點是容易造成碎片，即使沒有在槽中碎，后道工序也會碎；2循環，使用chemicalpump；3攪拌；4鼓泡；7制絨出現的問題花臉；雨點狀斑點；發白；8雨點狀斑點問題沒寫9酒精和IPA1酒精較難控制，無毒，污染小；2IPA做的絨面的均勻性比酒精要好控制的多；10多晶硅一次清洗工藝流程這個省了11制備絨面技術方法1機械刻槽要求硅片厚度大于200um，刻槽深度一般為50um，增加材料成本2等離子蝕刻成本高，耗時長，產量低3激光刻槽絨面的陷光效果好，但處理工序復雜，加工系統昂貴4各向同性的酸腐蝕12酸腐蝕制備絨面的基本原理以HF－HNO3為基礎的水溶液體系機理為HNO3給硅表面提供空穴，打破了硅表面的Si2H鍵。

    電池片工藝流程:制絨(INTEX)→擴散(DIFF)→后清洗(刻邊/去PSG)→鍍減反射膜(PECVD)→絲網、燒結(PRINTER)→測試、分選(TESTER+SORTER)→包裝(PACKING)。一、制絨制絨的目的是在硅片表面形成絨面面，以減少電池片的反射率，絨面凹凸不平可以增加二次反射，改變光程及入射方式。通常情況下用堿處理單晶，可以得到金字塔狀絨面；用酸處理多晶，可以得到蟲孔狀無規則絨面。處理方式區別主要在與單多晶性質的區別。工藝流程：制絨槽→水洗→堿洗→水洗→酸洗→水洗→吹干。一般情況下，硅與HF、HNO3（硅表面會被鈍化）認為是不反應的。當存在于兩種混合酸的體系中，硅與混合溶液的反應是持續性的。二、擴散擴散是為電池片制造心臟，是為電池片制造P-N結，POCl3是當前磷擴散用較多的選擇。POCl3為液態磷源，液態磷源擴散具有生產效率較高、穩定性好、制得PN結均勻平整及擴散層表面良好等優點。POCl3在大于600℃的條件下分解生成五氯化磷（PCl5）和五氧化二磷（P2O5），PCl5對硅片表面有腐蝕作用，當有氧氣O2存在時，PCl5會分解成P2O5且釋放出氯氣，所以擴散通氮氣的同時通入一定流量的氧氣。 加工太陽能電池片，首先要在硅片上摻雜和擴散，一般摻雜物為微量的硼、磷、銻等。

    電池片的生產流程一次清洗制絨工序1清洗拋光片配方1清洗步驟置樣品入舟——浸入I號液——漂洗——浸入II號液——漂洗2溶液配方I號液NH4OH:H2O2:H2O=1:1:675oC(70-80)II號液HCL:H2O2:H2O=1:1:675oC(70-80)3實驗過程主要是利用兩種溶液進行去金屬離子；2白斑問題1不出絨面（主要因素）；采取的方法是：①增加時間；②提高溫度；③加大NaOH濃度；2絨面較好，只是表面有白斑可能是溶液不均勻，或者Na2SiO3太多，需排液；3硅片因為本身的切割或其他原因出現的表面有規則的白斑，那是無法去掉；解決辦法：①粗拋控制；②整體發白或發灰，歸結為NaOH濃度不夠；適當增加NaOH或延長制絨時間；③測試反射率，太高表示沒有金字塔，因為片子表面有一層較厚的SiO2；④超聲清洗；；2NaOH濃度過高（主要因素）；解決辦法：①增大IPA量②降低NaOH濃度；4絨面大小均勻性控制分析1與IPA量、溫度、時間和溶液的濃度有關；2溶液的均勻性；3槽子里溫度場均勻性；4用NaOH控制，絨面大時，少補加NaOH或干脆就不補加；IPA的量保證硅片表面沒有小雨點就可以；5液體在硅片表面必須有徑向流動；5水紋問題1是粗拋造成的2是在制絨槽提籃時溶液和硅片不親潤造成水紋就是在做成品后用我們眼睛看到的"水印"。

    為了降低生產成本，現在地面應用的太陽能電池等采用太陽能級的單晶硅棒，材料性能指標有所放寬。定制電池片加工

用石英坩堝裝好多晶硅料，加入適量硼硅，放人澆鑄爐，在真空狀態中加熱熔化。內蒙古新款電池片

    可以達到利用物理上的能量轉移來實現刻蝕的目的。4PECVD等離子體化學氣相沉積。太陽光在硅表面的反射損失率高達35%左右。減反射膜可以提高電池片對太陽光的吸收，有助于提高光生電流，進而提高轉換效率：另一方面，薄膜中的氫對電池表面的鈍化降低了發射結的表面復合速率，減小暗電流，提升開路電壓，提高光電轉換效率。H能與硅中的缺陷或雜質進行反應,從而將禁帶中的能帶轉入價帶或者導帶。在真空環境下及480攝氏度的溫度下，通過對石墨舟的導電，使硅片的表面鍍上一層SixNy薄膜。5絲網印刷通俗的說就是為太陽能電池收集電流并制造電極，道背面銀電極，第二道背面鋁背場的印刷和烘干；第三道正面銀電極的印刷，主要監控印刷后的濕重和次柵線的寬度。第二道道濕重如果過大，既浪費漿料，同時還可能導致不能在進高溫區之前充分干燥，甚至不能將其中的所有有機物趕出從而不能將整個鋁漿層轉變為金屬鋁，另外濕重過大可能造成燒結后電池片弓片。濕重過小，所有鋁漿均會在后續的燒結過程中與硅形成熔融區域而被消耗，而該合金區域無論從橫向電導率還是從可焊性方面均不適合于作為背面金屬接觸，另外還有可能出現鼓包等外觀不良。第三道道柵線寬度過大，會使電池片受光面積較少。 內蒙古新款電池片