P2O5在擴散溫度下與硅反應，生成二氧化硅和磷原子。生成的P2O5淀積在硅片表面與硅繼續反應生成SiO2和磷原子，并在硅片表面形成磷-硅玻璃（PSG），磷原子向硅中擴散,制得N型半導體?？涛g在擴散工序，采用背靠背的單面擴散方式，硅片的側邊和背面邊緣不可避免地都會擴散上磷原子。當陽光照射，P-N結的正面收集到的光生電子會沿著邊緣擴散有磷的區域流到P-N結的背面，造成短路通路。短路通道等效于降低并聯電阻?？涛g工序是讓硅片邊緣帶有的磷的部分去除干凈，避免了P-N結短路并且造成并聯電阻降低。濕法刻蝕工藝流程：上片→蝕刻槽（H2SO4HNO3HF）→水洗→堿槽(KOH)→水洗→HF槽→水洗→下片HNO3反應氧化生成SiO2，HF去除SiO2?？涛g堿槽的作用是為了拋光未制絨面，使電池片變得光滑；堿槽的主要溶液為KOH；H2SO4是為了讓硅片在流水線上漂浮流動起來，并不參與反應。干法刻蝕是用等離子體進行薄膜刻蝕。當氣體以等離子體形式存在時，一方面等離子體中的氣體化學活性會變得相對較強，選擇合適的氣體，就可以讓硅片更快速的進行反應，實現刻蝕；另一方面，可利用電場對等離子體進行引導和加速，使等離子體具有一定能量，當轟擊硅片的表面時，硅片材料的原子擊出。

  多晶硅太陽能電池的制作工藝與單晶硅太陽能電池差不多。內蒙古質量電池片

    由于需要形成合金需要到一定的溫度，Ag、Al與Si形成合金的穩定又不同，就需要設定不同的溫度來分別實現合金化。電池片的種類1、太陽能在太陽能電池產品中，以硅半導體材料為主，其中又以單晶硅和多晶硅為。由于其原材料的性，較高的轉換效率和可靠性，被市場接受。非晶硅在民用產品上也有的應用（如電子手表，計算器等），但是它的穩定性和轉換效率劣于結晶類半導體材料?；衔锾柲茈姵赜捎谄洳牧系南∮行院筒糠植牧暇哂泄?，現階段未被市場采用。太陽能電池的主流產品的材料是半導體硅，是現代電子工業的必不可少的材料，同時以氧化狀態的硅原料是世界上第二大的儲藏物質。五金五金電池片主要是導電作用。還稱：電池片、遙控器電池片、電池接觸片、電池彈簧片、電池扣、鍋仔片、接觸片、彈片、彈簧片、電池夾片，電極片。主要用于遙控器、電子玩具、計算器、計步器、麥克風、電話機、錄音機、收音機、音響、照相機、燈飾等行業。 重慶精密五金電池片擴散是在石英管制成的高溫擴散爐中進行。這樣就硅片上形成P>N結。

    PECVD等離子體化學氣相沉積。太陽光在硅表面的反射損失率高達35%左右。減反射膜可以提高電池片對太陽光的吸收，有助于提高光生電流，進而提高轉換效率：另一方面，薄膜中的氫對電池表面的鈍化降低了發射結的表面復合速率，減小暗電流，提升開路電壓，提高光電轉換效率。H能與硅中的缺陷或雜質進行反應,從而將禁帶中的能帶轉入價帶或者導帶。在真空環境下及480攝氏度的溫度下，通過對石墨舟的導電，使硅片的表面鍍上一層SixNy薄膜。絲網印刷通俗的說就是為太陽能電池收集電流并制造電極，道背面銀電極，第二道背面鋁背場的印刷和烘干；第三道正面銀電極的印刷，主要監控印刷后的濕重和次柵線的寬度。第二道道濕重如果過大，既浪費漿料，同時還可能導致不能在進高溫區之前充分干燥，甚至不能將其中的所有有機物趕出從而不能將整個鋁漿層轉變為金屬鋁，另外濕重過大可能造成燒結后電池片弓片。濕重過小，所有鋁漿均會在后續的燒結過程中與硅形成熔融區域而被消耗，而該合金區域無論從橫向電導率還是從可焊性方面均不適合于作為背面金屬接觸，另外還有可能出現鼓包等外觀不良。

    遠少于PERC電池10個環節和TOPCon的12-13個環節，一方面有利于薄片化。未來可實現100μm厚度)和降低熱損傷進而降低硅片成本，另一方面因能源節約等因素非硅成本也表現更優成本分析HJT電池生產成本相較于PERC電池每瓦高、靶材、硅片都是HJT電池未來主要的降本路徑隨著國產設備替代+規?；a，未來HJT設備投資成本有望進一步降低2019年之前，HJT設備主要由外資品牌提供，設備成本約為10-20億元/GW2019年之后，HJT設備投資端逐漸進行國產廠商替代，邁為股份、鈞石能源、捷佳偉創等推進國產設備研發，HJT設備投資成本降至5-10億元/GW根據CPIA，2021年HJT設備成本進一步降至4億元/GW，主要得益于國產設備替代進程不斷加速根據Solarzoom預計，2022年HJT設備成本有望降至3億元/GW以內產能梳理HJT電池產線與PERC產線不兼容，行業“新進者”紛紛布局HJT電池，使得目前HJT電池產線大部分仍以小規模為主1.愛康科技，規劃產能22GW，現有3GW，長興和泰興總共5GW，整體看長興10GW，泰興6GW，贛州6GW2.東方日升，規劃產能25GW，現有，寧?？h年產15GWN型碳高效異質結電池片與15GW高效太陽能組件項目，周期30個月3.華晟新能源，規劃產能，現有產能，二期2GW產線于今年6月投產，三期。

    單晶硅太陽能電池的光電轉換效率為15％左右，實驗室成果也有20％以上的。

    工藝流程：制絨槽→水洗→堿洗→水洗→酸洗→水洗→吹干。一般情況下，硅與HF、HNO3（硅表面會被鈍化）認為是不反應的。當存在于兩種混合酸的體系中，硅與混合溶液的反應是持續性的。2、擴散擴散是為電池片制造心臟，是為電池片制造P-N結，POCl3是當前磷擴散用較多的選擇。POCl3為液態磷源，液態磷源擴散具有生產效率較高、穩定性好、制得PN結均勻平整及擴散層表面良好等優點。POCl3在大于600℃的條件下分解生成五氯化磷（PCl5）和五氧化二磷（P2O5），PCl5對硅片表面有腐蝕作用，當有氧氣O2存在時，PCl5會分解成P2O5且釋放出氯氣，所以擴散通氮氣的同時通入一定流量的氧氣。P2O5在擴散溫度下與硅反應，生成二氧化硅和磷原子，生成的P2O5淀積在硅片表面與硅繼續反應生成SiO2和磷原子，并在硅片表面形成磷-硅玻璃（PSG），磷原子向硅中擴散，制得N型半導體。3、刻蝕在擴散工序，采用背靠背的單面擴散方式，硅片的側邊和背面邊緣不可避免地都會擴散上磷原子。當陽光照射，P-N結的正面收集到的光生電子會沿著邊緣擴散有磷的區域流到P-N結的背面，造成短路通路。短路通道等效于降低并聯電阻?？涛g工序是讓硅片邊緣帶有的磷的部分去除干凈。避免了P-N結短路并且造成并聯電阻降低。

     為了降低生產成本，現在地面應用的太陽能電池等采用太陽能級的單晶硅棒，材料性能指標有所放寬。內蒙古質量電池片

其光電轉換效率約12％左右，稍低于單晶硅太陽能電池。內蒙古質量電池片

    N型新世代電池的產線信息披露較少，明面上解釋為企業的競爭性行為，但過度保守本身也意味著企業可能對自己跑出來的中試線數據并不滿意，這點在調研中得到印證，現在N型新電池的各條路線中，并沒有出現具有確定性優勢的選擇。曾經的光伏行業信奉舊不如新、后發優勢，現在這個信條已經打破，企業愿意承受虧損提前布局，因為Know-How是光伏技術的答案，標準化生產的時代已經成為過往，當下和設備廠商共同定制方案的能力成為了企業的競爭力。實驗室數據和產線數據始終有差距，異質結的技術確實在實驗室中取得突破，但轉化為產線上的供應能力仍需漫長的工業積淀，這正是各企業不計回報搶跑的原因。進一步提升量產電池片效率主要從兩方面開展工作：一方面在現有生產線基礎上進行技術性改造，包括柵線電極金屬化技術等，是針對現有電池片產品本身進行的改進。另一方面，是在現有產品以外的領域進行技術突破，包括產業化設備以及關鍵輔助材料的研發、產業鏈配套等。其實這對于三條路線都是共同的，尤其是產業鏈配套。目前電池片環節還沒有一條路線徹底走通，從大尺寸單晶硅的產業鏈配套來估，在N型產品的經濟性被證實之后，仍需要一到兩年的時滯才能完成配套。 內蒙古質量電池片