精密拉伸件可以對其進行涂覆以提高其性能并彌補其缺點，精密拉伸件的鍍鎳層在空氣中穩定性高。由于鎳具有很強的鈍化能力，所以在表面能上很快形成一層很薄的鈍化膜，可以抵抗大氣、堿和一些酸的腐蝕。化學鍍鎳具有極細的晶體和優異的拋光性能。拋光后的鎳鍍層可獲得鏡面光澤外觀，并能在大氣中長時間保持光澤。它可以裝飾工件。鎳層的硬度較高，可提高精密拉伸件表面的耐磨性，并可鍍雙層以防止介質腐蝕。鎳鍍層具有良好的耐磨性，可用作精密拉伸零件的耐磨涂層。精密拉伸件的模板爆裂是很常見的現象。有時候嚴重的話，一個模板一下子分成幾塊。當然，精密拉伸件模板直接開裂的原因有很多，從模具設計中的材料采購到沖壓操作過程都會影響到。那么精密拉伸件模具爆裂的的原因是什么呢？精密拉伸件模具爆裂的原因有五種：沖裁不當、模具設計工藝不合理、熱處理不當、線切割處理不當以及沖壓設備選擇不當。另外呢，沖壓操作人員的生產操作意識也很重要。如果操作人員的定位不到位，那么模板也會有裂紋繼續生產。金屬拉伸件的各種特點材料，首要看拉伸件的結構工藝性拉伸件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉伸成形；如果需多次拉伸的零件，在保證必要的表面質量前提下。 只有一小部分日用五金產品（配件）是人們生活必須的工具類消費品。龍崗耐磨精密拉伸五金件模具

    精密拉伸沖壓中，鋁合金拉伸件是比較難加工的，但是在加工中注意某些問題點就可以很順利的完成加工了。鋁合金拉伸件加工注意事項有：在取料、移動、拉伸中材料不能相互碰擦，堆疊以及纏繞等，相互之間要留有一定的空隙。對容易折彎、出料長短的鋁合金材料要及時處理。原材料要冷卻到50°以下才能移到拉伸架上進行拉伸加工，溫度過高會燙到作業員和燙壞坯毛條，也不能徹底的消除材料內應力從而產生廢品。由于毛條有阻熱效果，裝飾外表需求高的鋁合金材料要多翻轉，便于散熱均勻，從而減少橫向亮斑。要注意寬厚比較高，弧度大、壁厚細、形狀奇怪等鋁合金材料的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等受力情況，避免材料部分或者點狀尺度變形、扭曲、螺旋等。拉伸量要控制在百分之一的擺布，沖壓過程中需根據原材料的出料實際情況與各種具體需求加以調整。在相互對立的技能需求中尋找滿足各種具體需求的拉伸量。造成表面劃痕的因素有：不銹鋼拉伸件的表面會出現劃痕是由于工件與模具表面存在相對的移動，在一定的壓力促使下，導致坯料和模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使得坯料和金屑熔蓋在模具的表面上，使工件外表擦傷產生劃痕。

    龍崗耐磨精密拉伸五金件模具切割薄材料時，彈性拱形較大，彈性回復較大，零件的精度較低。

    金屬拉伸工藝應結合工廠的設備、人員等實際情況，從零件的質量、生產效率、生產成本、勞動強度、環境的保護以及生產的安全性各個方面綜合考慮，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案，使生產在保證達到設計圖樣上所提出的各項技術要求的基礎上，盡可能降低工藝成本和保證安全生產圓筒拉伸：法蘭與底部均為直面，圓筒為軸對稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形,法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。五金沖壓拉伸成型作為主要的沖壓工序之一。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件圓帶凸緣(法蘭)圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度。

五金沖壓件表面擦傷了怎么辦？五金沖壓彎曲的方向和材料的軋制方向平行時，沖壓件表面會產生裂紋，使沖壓件表面質量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應盡可能的保證兩者的方向有一定的角度。毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，沖壓件容易產生裂紋和擦傷，應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使沖壓件出現較大的擦傷，應認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況，盡量不要出現微粒及渣滓而產生劃痕。凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

毛坯變形復雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復合成形。

    在拉伸精密五金沖壓件加工過程中我們需要注意什么，才能保證拉伸五金件的工藝性能呢？首先我們要注意工件的形狀，應盡量簡單，而且要對稱。這是因為軸對稱的拉伸件，其在圓周方向上是有均勻變形的。并且對于模具來講，在這種情況下也是比較容易進行加工的。其次工件的圓角半徑要合適，其主要的，是要求工件的底與壁，以及凸緣與壁等，其圓角半徑，要能夠滿足要求等。此外，應適當加大圓角半徑，以便有利于成形，以及減少拉伸的次數。五金沖壓件拉伸時的注意事項有哪些？一、拉伸五金沖壓件安裝使用前應需要嚴格檢查，并且清掃臟物，仔細檢查拉伸沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。二、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，以確保上下轉盤的同軸精度。三、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹拉伸沖壓件的方向一致，特別是具有方向要求的(非圓形和正方形)拉伸沖壓件更要用心，防止裝錯、裝反。四、拉伸五金沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。五、沖壓人員在安裝模具時應使用較軟的金屬(如銅、鋁等)制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸沖壓件。 不容易確保模具間隙的均勻性，因此尺寸偏差越大。龍崗耐磨精密拉伸五金件模具

銅、鋁合金等軟質材料在連續折彎過程中，容易在工件表面附著金屬顆粒或熔渣，對沖壓件造成較大的劃傷。龍崗耐磨精密拉伸五金件模具

    拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。但是，拉伸系數也不是固定不變的。影響拉伸系數的因素比較多，其中包括：材料型號、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算。拉伸件在調試模具過程中經常會遇到拉裂、起皺等問題。如果出現拉裂，需要考慮材料流動問題，可以在凹模上涂潤滑油不要在凸模涂，或者在產品靠凹模一面覆。則皺，少則裂，按此方法判斷材料的流動情況。調整方案：調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、改變上下模鑲件的圓弧過度半徑、工件上切工藝口等。拉伸件總之是比較有技術含量的模具類型，不管是對設計、加工、組裝、還是調試都是一個挑戰，需要十分謹慎。一般拉伸件產品材料是由客戶指定鋼廠牌號，但是同一種材料可能會有不同型號，比如冷軋板就分：08Al、08、08F、10、15、20號鋼，如果選擇不當就可能設計不出合格產品。一般規則且形狀簡單的回轉體拉伸產品，大部分都屬于非變薄拉伸，可以直接根據其拉伸前、后面積不變原則進行確定。 龍崗耐磨精密拉伸五金件模具