遠少于PERC電池10個環節和TOPCon的12-13個環節，一方面有利于薄片化。未來可實現100μm厚度)和降低熱損傷進而降低硅片成本，另一方面因能源節約等因素非硅成本也表現更優成本分析HJT電池生產成本相較于PERC電池每瓦高、靶材、硅片都是HJT電池未來主要的降本路徑隨著國產設備替代+規模化生產，未來HJT設備投資成本有望進一步降低2019年之前，HJT設備主要由外資品牌提供，設備成本約為10-20億元/GW2019年之后，HJT設備投資端逐漸進行國產廠商替代，邁為股份、鈞石能源、捷佳偉創等推進國產設備研發，HJT設備投資成本降至5-10億元/GW根據CPIA，2021年HJT設備成本進一步降至4億元/GW，主要得益于國產設備替代進程不斷加速根據Solarzoom預計，2022年HJT設備成本有望降至3億元/GW以內產能梳理HJT電池產線與PERC產線不兼容，行業“新進者”紛紛布局HJT電池，使得目前HJT電池產線大部分仍以小規模為主1.愛康科技，規劃產能22GW，現有3GW，長興和泰興總共5GW，整體看長興10GW，泰興6GW，贛州6GW2.東方日升，規劃產能25GW，現有，寧海縣年產15GWN型碳高效異質結電池片與15GW高效太陽能組件項目，周期30個月3.華晟新能源，規劃產能，現有產能，二期2GW產線于今年6月投產，三期。

    目前太陽能電池使用的多晶硅材料，多半是含有大量單晶顆粒的體。浙江精密五金電池片

    1一次清洗與二次清洗的酸液不干凈，檢查酸液使用的次數有沒揮發等2擴散與鍍膜前硅片表面帶有較臟的水印3在制絨后硅片表面的硅酸鈉沒能得到很好的去除就會留下不規則的膠體印，到成品后是水紋；這只要我們在制絨后及時進行酸洗，也可提高HF的濃度.如果制絨液的配比沒有問題，那么花斑白斑和制絨前的硅片表面質量就顯得尤其重要了。原始的解決方法是用強堿來粗剝一下，但隨著原材料變薄也可用低一些的濃度與IPA的混合溶液來處理，一般5~6分鐘即可；6溶液均勻的方法1超聲，缺點是容易造成碎片，即使沒有在槽中碎，后道工序也會碎；2循環，使用chemicalpump；3攪拌；4鼓泡；7制絨出現的問題花臉；雨點狀斑點；發白；8雨點狀斑點問題沒寫9酒精和IPA1酒精較難控制，無毒，污染小；2IPA做的絨面的均勻性比酒精要好控制的多；10多晶硅一次清洗工藝流程這個省了11制備絨面技術方法1機械刻槽要求硅片厚度大于200um，刻槽深度一般為50um，增加材料成本2等離子蝕刻成本高，耗時長，產量低3激光刻槽絨面的陷光效果好，但處理工序復雜，加工系統昂貴4各向同性的酸腐蝕12酸腐蝕制備絨面的基本原理以HF－HNO3為基礎的水溶液體系機理為HNO3給硅表面提供空穴，打破了硅表面的Si2H鍵。

   浙江精密五金電池片在有柵線的面涂覆減反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉。

    太陽能光伏發電一般指能利用半導體直接將光能轉換為電能的一種能源形式。晶硅類太陽能電池是普遍的一種形式，太陽能電池起源于1839年，法國貝克勒爾是首先個發現了液態電解質的光生伏特現象的科學家。其一般構造如圖所示，在基體硅中滲入棚原子以后，便會產生空穴。同理，在基體硅中摻入磷原子以后，由于磷原子相比于硅原子，其外層是具有五個電子的特殊結構，相比于硅原子的四電子結構就會有多出來的一個電子變得非常活躍，叫做N型半導體。晶體硅太陽能電池片主要是用硅半導體材料作為基體制成較大面積的平面PN結，即在規格大約為15cm×15cm的P型硅片上經擴散爐擴散磷原子，擴散出一層很薄的經過重摻雜的N型層。然后經刻蝕到達PECVD在整個N型層表面上鍍上一層減反射膜用來減少太陽光的反射損失，達到絲網在擴散面印刷上金屬柵線作為太陽能電池片的正面接觸電極。在刻蝕面印刷金屬膜，作為太陽能電池片的背面歐姆接觸電極，并燒結封裝。

    當前晶硅電池研發效率的比較高水平從HBC量產效率來看，根據普樂科技。HBC電池量產轉換效率達25%~，2017年，Kaneka將HBC電池世界紀錄刷新到，這也是迄今為止晶硅太陽能電池研發效率的比較高水平IBC與非晶硅鈍化技術的結合是未來IBC電池效率提升的方向之一，極具性價比的IBC衍生工藝路線將TOPCon鈍化接觸技術與IBC相結合，即是TBC電池，又名POLO-IBC電池從TBC量產效率來看，根據普樂科技，TBC電池量產轉換效率達，Fraunhofer創下實驗室比較高轉換效率記錄、降造成本，是實現IBC電池產業化的關鍵因素根據普樂科技測算，目前經典IBC的設備投資額約為3億元/GW左右1.產線投資上由于IBC、TBC、HBC電池工藝路線分別兼容部分PERC、TOPCon、HJT的設備，通過開發配套工藝和設備升級改造，以小代價實現與目前規模化的生產線兼容的IBC工藝路線，能夠帶動XBC電池的工藝成熟，帶動設備投資端的下降2.工藝設備上可采用半導體常用的精度更高、均勻性更好的離子注入設備代替光伏中均勻性較差的高溫磷擴散設備制備前場區和背場區，疊加絲網印刷、PECVD沉積掩膜、激光開膜等產業化工藝取代復雜且昂貴的光刻掩膜、電鍍等高成本技術，適用于量產化IBC電池3.材料選擇上選用更低成本的TCO膜和靶材。 單晶硅太陽能電池的光電轉換效率為15％左右，實驗室成果也有20％以上的。

    目前單晶硅太陽能電池的光電轉換效率為15％左右，實驗室成果也有20％以上的。電池片的處理方法編輯新加坡南洋理工大學能源研究所的科學家們近研發出一種新型太陽能電池，稱為“染料敏化電池”。以往制作太陽能電池主要是以硅晶為主要原料，而這種新型太陽能電池的發明是受到植物光合作用的啟發，參照葉綠素可以把光原子轉換成能量的原理，利用比較穩定的人工染料捕捉光譜中幾乎所有的可見光。電池的導電部分是由納米級二氧化鈦顆粒和幫助導電的電解質，以及金屬釕衍生物的染料組成。與傳統硅晶太陽能電池相比，這種新型太陽能電池可以吸收直射陽光以及漫射光源（如室內燈光等）。二氧化鈦通常都用在油漆、防曬霜和食用色素中，成本低廉，適合大量生產。導電層可涂在玻璃板或者塑料片上，輕巧且有韌性，并可雙面吸收光線。，然而，電池片回收站的日益擴大，對城市的美化起到了不可磨滅的作用。據透露，該新型太陽能電池尚處于小面積實驗階段，主要困難是要找到合適的聚合物，因為它不僅要能與二氧化鈦和染料融合，而且還要有較好的透光度。**說，這種新型電池一旦終走向市場，不僅可以把導電涂層涂抹在衣服上，而且還能涂在建筑玻璃外墻甚至車窗上。

    目前太陽能電池主要包括晶體硅電池和薄膜電池兩種。浙江精密五金電池片

以往制作太陽能電池主要是以硅晶為主要原料，而這種新型太陽能電池的發明是受到植物光合作用的啟發。浙江精密五金電池片

    電池片工藝流程:制絨(INTEX)→擴散(DIFF)→后清洗(刻邊/去PSG)→鍍減反射膜(PECVD)→絲網、燒結(PRINTER)→測試、分選(TESTER+SORTER)→包裝(PACKING)。一、制絨制絨的目的是在硅片表面形成絨面面，以減少電池片的反射率，絨面凹凸不平可以增加二次反射，改變光程及入射方式。通常情況下用堿處理單晶，可以得到金字塔狀絨面；用酸處理多晶，可以得到蟲孔狀無規則絨面。處理方式區別主要在與單多晶性質的區別。工藝流程：制絨槽→水洗→堿洗→水洗→酸洗→水洗→吹干。一般情況下，硅與HF、HNO3（硅表面會被鈍化）認為是不反應的。當存在于兩種混合酸的體系中，硅與混合溶液的反應是持續性的。二、擴散擴散是為電池片制造心臟，是為電池片制造P-N結，POCl3是當前磷擴散用較多的選擇。POCl3為液態磷源，液態磷源擴散具有生產效率較高、穩定性好、制得PN結均勻平整及擴散層表面良好等優點。POCl3在大于600℃的條件下分解生成五氯化磷（PCl5）和五氧化二磷（P2O5），PCl5對硅片表面有腐蝕作用，當有氧氣O2存在時，PCl5會分解成P2O5且釋放出氯氣，所以擴散通氮氣的同時通入一定流量的氧氣。 浙江精密五金電池片

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