檢查涂層在噴涂坩堝側(cè)壁的過程中需用擋板遮住坩堝底部，約為側(cè)壁3／4的地方。噴涂和刷涂過程中要均勻使液體凝聚，涂層必須滿足均勻、無氣泡、無脫落、無裂縫等條件方為合格。坩堝焙燒將噴好的坩堝放入烘箱內(nèi)，開始坩堝焙燒,整個過程大概需要30~40小時，先快速升溫至設(shè)定溫度，保持幾小時后，自然冷卻至合適溫度，再開蓋冷卻。值得注意的是，坩堝噴涂車間需要保持一定的溫度，溫度較低環(huán)境需在配比涂層時對純水加熱。原料的雜質(zhì)濃度會影響鑄錠爐的化料時間，鑄錠爐在長晶等階段出現(xiàn)異常，此時鑄錠時間可能較一般工藝時間長2-4個小時，底部氮化硅的量太少會導(dǎo)致無法順利脫模，硅錠底部開裂。而過量的氮化硅會覆蓋住石英砂，從而導(dǎo)致引晶效果不明顯，因此要在鑄錠中做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。多晶硅工序1、備料對多晶硅的原硅料和回收料使用PN測試儀和電阻率進行分檔分類，直到達到配比質(zhì)量，計算出需要的摻雜劑質(zhì)量。硅料的種類大致有多晶原硅料、多晶碳頭硅料、多晶硅錠回收的硅料、單晶棒或單晶頭、尾料、單晶鍋底料、單晶碎硅片、其他半導(dǎo)體工業(yè)的下腳料等。2、裝料裝料時操作工戴上PVC手套和防護服，輕拿輕放防止氮化硅涂層被破壞。

    材料制造簡便，節(jié)約電耗，總的生產(chǎn)成本較低，因此得到大量發(fā)展。北京新款電池片

    濕法刻蝕工藝流程：上片→蝕刻槽（H2SO4HNO3HF）→水洗→堿槽（KOH）→水洗→HF槽→水洗→下片HNO3反應(yīng)氧化生成SiO2，HF去除SiO2。刻蝕堿槽的作用是為了拋光未制絨面，使電池片變得光滑；堿槽的主要溶液為KOH；H2SO4是為了讓硅片在流水線上漂浮流動起來，并不參與反應(yīng)。干法刻蝕是用等離子體進行薄膜刻蝕。當(dāng)氣體以等離子體形式存在時，一方面等離子體中的氣體化學(xué)活性會變得相對較強，選擇合適的氣體，就可以讓硅片更快速的進行反應(yīng)，實現(xiàn)刻蝕；另一方面，可利用電場對等離子體進行引導(dǎo)和加速，使等離子體具有一定能量，當(dāng)轟擊硅片的表面時，硅片材料的原子擊出，可以達到利用物理上的能量轉(zhuǎn)移來實現(xiàn)刻蝕的目的。PECVD等離子體化學(xué)氣相沉積。太陽光在硅表面的反射損失率高達35%左右。減反射膜可以提高電池片對太陽光的吸收，有助于提高光生電流，進而提高轉(zhuǎn)換效率：另一方面，薄膜中的氫對電池表面的鈍化降低了發(fā)射結(jié)的表面復(fù)合速率，減小暗電流，提升開路電壓，提高光電轉(zhuǎn)換效率。H能與硅中的缺陷或雜質(zhì)進行反應(yīng)，從而將禁帶中的能帶轉(zhuǎn)入價帶或者導(dǎo)帶。在真空環(huán)境下及480攝氏度的溫度下，通過對石墨舟的導(dǎo)電。使硅片的表面鍍上一層SixNy薄膜。

     北京新款電池片不出絨面（主要因素）； 采取的方法是：① 增加時間；② 提高溫度；③ 加大NaOH濃度。

    電池片制作的七步工藝流程：電池片工藝流程共分為7步:第一步：制絨(INTEX)第二步：擴散(DIFF)第三步：后清洗(刻邊/去PSG)第四步：鍍減反射膜(PECVD)第五步：絲網(wǎng)、燒結(jié)(PRINTER)第六步：測試、分選(TESTER+SORTER)第七步：包裝(PACKING)。1制絨制絨的目的是在硅片表面形成絨面面，以減少電池片的反射率，絨面凹凸不平可以增加二次反射，改變光程及入射方式。通常情況下用堿處理單晶，可以得到金字塔狀絨面；用酸處理多晶，可以得到蟲孔狀無規(guī)則絨面。處理方式區(qū)別主要在與單多晶性質(zhì)的區(qū)別。工藝流程：制絨槽→水洗→堿洗→水洗→酸洗→水洗→吹干。一般情況下，硅與HF、HNO3（硅表面會被鈍化）認為是不反應(yīng)的。當(dāng)存在于兩種混合酸的體系中，硅與混合溶液的反應(yīng)是持續(xù)性的。2擴散擴散是為電池片制造心臟，是為電池片制造P-N結(jié)，POCl3是當(dāng)前磷擴散用較多的選擇。POCl3為液態(tài)磷源，液態(tài)磷源擴散具有生產(chǎn)效率較高、穩(wěn)定性好、制得PN結(jié)均勻平整及擴散層表面良好等優(yōu)點。POCl3在大于600℃的條件下分解生成五氯化磷（PCl5）和五氧化二磷（P2O5），PCl5對硅片表面有腐蝕作用，當(dāng)有氧氣O2存在時，PCl5會分解成P2O5且釋放出氯氣，所以擴散通氮氣的同時通入一定流量的氧氣。

    1一次清洗與二次清洗的酸液不干凈，檢查酸液使用的次數(shù)有沒揮發(fā)等2擴散與鍍膜前硅片表面帶有較臟的水印3在制絨后硅片表面的硅酸鈉沒能得到很好的去除就會留下不規(guī)則的膠體印，到成品后是水紋；這只要我們在制絨后及時進行酸洗，也可提高HF的濃度.如果制絨液的配比沒有問題，那么花斑白斑和制絨前的硅片表面質(zhì)量就顯得尤其重要了。原始的解決方法是用強堿來粗剝一下，但隨著原材料變薄也可用低一些的濃度與IPA的混合溶液來處理，一般5~6分鐘即可；6溶液均勻的方法1超聲，缺點是容易造成碎片，即使沒有在槽中碎，后道工序也會碎；2循環(huán)，使用chemicalpump；3攪拌；4鼓泡；7制絨出現(xiàn)的問題花臉；雨點狀斑點；發(fā)白；8雨點狀斑點問題沒寫9酒精和IPA1酒精較難控制，無毒，污染小；2IPA做的絨面的均勻性比酒精要好控制的多；10多晶硅一次清洗工藝流程這個省了11制備絨面技術(shù)方法1機械刻槽要求硅片厚度大于200um，刻槽深度一般為50um，增加材料成本2等離子蝕刻成本高，耗時長，產(chǎn)量低3激光刻槽絨面的陷光效果好，但處理工序復(fù)雜，加工系統(tǒng)昂貴4各向同性的酸腐蝕12酸腐蝕制備絨面的基本原理以HF－HNO3為基礎(chǔ)的水溶液體系機理為HNO3給硅表面提供空穴，打破了硅表面的Si2H鍵。

   單晶硅太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率為15％左右，實驗室成果也有20％以上的。

    整個硅片加工流程中為重要的一環(huán)切片環(huán)節(jié)切片環(huán)節(jié)所需的設(shè)備主要有截斷機、開方機、磨倒機、粘棒機、脫膠機、切片機、脫膠機、清洗機、分選儀以及其他自動化輔助設(shè)備等，其中切片機是切片環(huán)節(jié)設(shè)備切片機是一種使用高速運動的金剛石線對單晶硅棒進行切片加工的精密生產(chǎn)設(shè)備在設(shè)備工作過程中，一根高速往復(fù)運轉(zhuǎn)的金剛石線分布成切割線網(wǎng)，通過由放線輪、張力輪、導(dǎo)輪、切割輪等組成的運動機構(gòu)及自動檢測控制系統(tǒng)對單晶硅棒料進行加工研磨，將硅棒切割為硅片目前國內(nèi)提供多線切割機廠商包括高測股份、宇晶股份、連城數(shù)控、上機數(shù)控及晶盛機電等電池片主流分類從襯底類型來看，可將電池片分為P型電池片和N型電池片兩類P型電池片P型電池原材料為P型硅片(摻雜硼)P型電池主要包括BSF(常規(guī)鋁背場電池)和PERC(鈍化發(fā)射極和背面電池)P型單晶硅PERC電池理論轉(zhuǎn)換效率極限為，PERC電池量產(chǎn)效率已逼近理論極限效率，很難再有大幅度的提升，并且未能徹底解決以P型硅片為基底的電池富有硼氧對所產(chǎn)生的光至衰減現(xiàn)象N型電池片在晶體生長過程中，若摻入微量III族元素(如硼、鎵等)可制得空穴導(dǎo)電的P(positive)型硅單晶若摻入微量V族元素(如磷、砷等)可制得電子導(dǎo)電的N。

   導(dǎo)電層可涂在玻璃板或者塑料片上，輕巧且有韌性，并可雙面吸收光線。北京新款電池片

一次清洗與二次清洗的酸液不干凈，檢查酸液使用的次數(shù)有沒揮發(fā)等。北京新款電池片

    退火的作用是使硅錠內(nèi)部溫度一致，消除硅錠內(nèi)的應(yīng)力。冷卻冷卻階段隔熱籠慢慢打開，壓力逐漸上升，冷卻階段時間較長，其作用與退火一樣重要，直接影響硅錠的性能。太陽電池多晶硅錠是一種柱狀晶，晶體生長方向垂直向上，是通過定向凝固（也稱可控凝固、約束凝固）過程來實現(xiàn)的，即在結(jié)晶過程中，通過控制溫度場的變化，形成單方向熱流(生長方向與熱流方向相反），并要求液固界面處的溫度梯度大于0，橫向則要求無溫度梯度，從而形成定向生長的柱狀晶。鑄錠車間常見事項1、在熔化和長晶階段會出現(xiàn)熔化、中間長晶和邊部長晶三次報警。在鑄錠循環(huán)過程中，這兩個階段需密切關(guān)注。2、當(dāng)爐內(nèi)壓力低于980mbar時，需要對爐子進行充氣。回填操作時爐內(nèi)壓力大于這一數(shù)值時沒有自動停止，需自動停止。3、鑄錠過程中根據(jù)爐內(nèi)出現(xiàn)不同情況手動調(diào)整，如適當(dāng)延長長晶時間等。注意爐內(nèi)的水電、氣壓。五、硅錠的檢測,典型的電阻率分布呈現(xiàn)出上述的變化趨勢，尾高頭低。主要是因為所添加的母合金的分凝系數(shù)造成的，檢測硅錠中的電阻率是否出現(xiàn)異常。正常情況下的硅錠紅外檢測結(jié)果不會出現(xiàn)下圖紅域標識的，造成此現(xiàn)象的原因可能為熱場不穩(wěn)定或硅料雜質(zhì)比較多造成的。北京新款電池片

深圳市銘豐慶五金制品有限公司屬于五金、工具的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家有限責(zé)任公司企業(yè)。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，具有五金沖壓，精密彈簧，精密五金模具，眼鏡配件等多項業(yè)務(wù)。銘豐慶五金制品自成立以來，一直堅持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。