如何控制五金沖壓件的回彈：減少或消除沖頭回彈的比較好時(shí)間是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工具開發(fā)期間。通過早期的CAE回彈分析準(zhǔn)確預(yù)測(cè)回彈，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝，并利用產(chǎn)品形狀、工藝和補(bǔ)償來減少回彈。在五金模具調(diào)試階段，必須嚴(yán)格按照工藝分析的指導(dǎo)對(duì)模具進(jìn)行測(cè)試。回彈分析修正比普通SE分析增加43%的工作量，但可以縮短模具調(diào)試周期。回彈與拉絲工藝密切相關(guān)。在不同的拉深條件下（噸位、行程和進(jìn)給量等），沖壓件雖然沒有成型問題，但切邊后的回彈會(huì)更加明顯。回彈分析和拉深分析使用相同的軟件，但關(guān)鍵是如何設(shè)置分析參數(shù)并有效評(píng)估回彈結(jié)果。拉延筋用于當(dāng)今的工藝中。合理設(shè)置拉延筋位置可以有效改變材料的流動(dòng)方向，有效分散壓制面上的進(jìn)給阻力，從而提高材料的成型性。在容易產(chǎn)生回彈的零件上設(shè)置拉延筋，會(huì)使零件成型更充分，應(yīng)力分布更均勻，回彈減少。 如果壓邊力太小，就不能有效防止起皺。模具雜志微信，模具行業(yè)。遼寧眼鏡配件拉伸件

    1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。2、檢查傳輸帶、冷床、儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷型材之處。3、拉伸前要確認(rèn)型材的長(zhǎng)度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長(zhǎng)度，即主夾頭移動(dòng)位置。4、根據(jù)型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量足夠的夾持面積。5、當(dāng)型材冷卻至50℃以下時(shí)，開能拉伸型材。6、當(dāng)型材同時(shí)存在彎曲和扭擰時(shí)，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。工業(yè)鋁型材7、..、二根進(jìn)行試?yán)_認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰或不能使幾何尺寸合格時(shí)，上海工業(yè)鋁型材應(yīng)通知操作手停止擠壓。9、冷卻臺(tái)上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。 遼寧眼鏡配件拉伸件檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。

    五金拉伸工藝的類型和工藝要求都有哪些內(nèi)容？金屬拉伸工藝應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，從質(zhì)量、強(qiáng)度、環(huán)境以及生產(chǎn)各個(gè)方面綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生產(chǎn)在保證達(dá)到圖紙上所提出的基礎(chǔ)上，盡可能降低工藝投入。金屬拉伸工藝的類型和工藝要求：一、金屬拉伸工藝的類型（1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直面，圓筒為軸對(duì)稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。（2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應(yīng)變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。（3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時(shí)凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。（4）山形拉伸：側(cè)壁在過程中是懸空的，直到成形結(jié)束時(shí)才貼模。成形時(shí)側(cè)壁的不同部位變形特點(diǎn)不完全相同。（5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡(jiǎn)單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時(shí)存在的復(fù)合成形。（6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時(shí)，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空狀態(tài)。（7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進(jìn)行淺拉伸。其應(yīng)力應(yīng)變情況類似于壓縮翻邊。。

    沖壓拉伸件側(cè)面劃傷的幾種解決方案：拉伸件由于是外觀件，所以對(duì)表面質(zhì)量要求比較高，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側(cè)面一直出現(xiàn)劃傷，后來經(jīng)過研究分析才將問題解決在設(shè)計(jì)沖壓拉伸件模具間隙時(shí)，一定要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設(shè)計(jì)，模具間隙設(shè)計(jì)的不合理也會(huì)導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。對(duì)于高度較高或者直徑較小的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)模具之初，一定要計(jì)算好需要幾個(gè)拉深工序，如果工序設(shè)計(jì)太少也會(huì)導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。對(duì)于不銹鋼產(chǎn)品，沖壓拉伸件模具表面的粗糙度也對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響，盡量是對(duì)模具表面進(jìn)行拋光處理。由于沖壓拉深件是一個(gè)發(fā)生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機(jī)來進(jìn)行加工，機(jī)械式?jīng)_床沖壓過程速度過快，容易在加工時(shí)使產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)不到要求。對(duì)于沖壓拉深件天窗導(dǎo)軌，在選擇原材料時(shí)，一定要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對(duì)于某些特殊的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。在我們實(shí)際的生產(chǎn)加工中，一定要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時(shí)候才能更好更快的解決，其實(shí)沖壓拉深件的加工也并沒有那么復(fù)雜，一定可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。 它是生產(chǎn)過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接。

    如何計(jì)算不銹鋼拉伸件的拉伸系數(shù)：其實(shí)很多時(shí)候我們都不會(huì)在意拉伸件的拉伸系數(shù)，其實(shí)這種做法是不正確的，為什么會(huì)有拉伸系數(shù)這個(gè)概念，那肯定是對(duì)我們的價(jià)值的數(shù)值，只是我們自己沒能注意到。下面就由我們中南拉伸件的小編來給大家講講，我們的拉伸件的拉伸系數(shù)到底是怎么計(jì)算的。計(jì)算拉深系數(shù)一般用公式m總=dn/d0其中的m總=其中dn為拉深件終的直徑，d0指的是坯料的直徑。m1，m2，mn值得是我們各次拉深的系數(shù)。在這里我們要提醒大家的是各次拉深系數(shù)的選取也是按表選取的，如不銹鋼(0Cr18Ni9Ti)首先次拉深系數(shù)比較低只有。在這里要提醒大家的是我們計(jì)算各道工序的拉深高度，可依據(jù)實(shí)際情況選用不同計(jì)算公式。現(xiàn)在隨著我們拉深工藝的飛速發(fā)展，新潮的拉深工藝和設(shè)備的問世可以進(jìn)一步降低我們的拉伸系數(shù)。 凸模與材料的接觸面一定不能潤(rùn)滑，因?yàn)橥鼓Ｅc毛坯面的摩擦是有利的，可以防止材料滑動(dòng)、開裂和變薄。遼寧眼鏡配件拉伸件

當(dāng)起皺嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致材料在拉伸/過程中通過凹模和凸模之間的間隙。遼寧眼鏡配件拉伸件

    拉伸件廠家的選取注意事項(xiàng)（1）拉伸件的制作盡量選用規(guī)范模架，而規(guī)范模架的型式和規(guī)范就決議了上、下模座的型式和規(guī)范。若是需求自行規(guī)劃模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板長(zhǎng)度大40~70mm，其寬度能夠略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照規(guī)范模座斷定，通常為凹模板厚度的，以有滿足的強(qiáng)度和剛度。關(guān)于大型非規(guī)范模座，還有必要依據(jù)實(shí)際需求，按鑄件技術(shù)性需求和鑄件布局規(guī)劃規(guī)范進(jìn)行規(guī)劃。（2）所選用或規(guī)劃的模座有必要與所選壓力機(jī)的作業(yè)臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺度相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。比方，下模座的.小概括尺度，應(yīng)比壓力機(jī)作業(yè)臺(tái)上漏料孔的尺度每邊至少要大40~50mm。（3）模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關(guān)于大型精細(xì)模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。（4）模座的上、下外表的平行度應(yīng)到達(dá)需求，平行度公役通常為4級(jí)。（5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝置孔中間距有必要共同，精度通常需求在±；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝置孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面筆直，裝置滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，筆直度公役通常為4級(jí)。（6）模座的上、下外表粗糙度為μm，在平行度的前提下，可答應(yīng)下降為μm。 遼寧眼鏡配件拉伸件

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