凈化車間位置的選擇，應根據需要、經濟等比較后確定，應在大氣含塵濃度較低，自然環境較好的區域。應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區域。應布置在廠區內環境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。還有潔凈廠房大頻率風向上風側有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。潔凈廠房周圍應進行綠化，可鋪植草坪、種植對大氣含塵農度不產生有害影響的樹木，并形成綠化小區，但不得妨礙消防操作。凈化車間和凈化車間均可應用到微電子、光電子、電子加工、精密機械、食品等行業。廣東工廠凈化車間工程

凈化車間利用HEPA、ULPA過濾空氣，其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多，因此經過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而無塵室內除了人以外，尚有機器等發塵源，這些發生的塵埃一旦擴散，即無法保持無塵空間，因此必須利用氣流將發生的塵埃迅速排出室外。凈化車間內的氣流是左右無塵室性能的重要因素，一般無塵室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間，此氣流速度屬微風區域，易受人、機器等的動作而干擾趨于混亂、雖提高風速可抑制此一擾亂之影響而保持無塵度、但因風速的提高，將影響運轉成本的增加，所以應在滿足要求的無塵度水準之時，能以適當的風速供應，以達到適當的風速供應以達到經濟性效果。另一方面欲達到無塵室無塵度之穩定效果，均一氣流之保持亦為一重要因素，均一氣流若無法保持，表示風速有異，特別是在壁面，氣流會延著壁面發生渦流作用，此時要實現高無塵度事實上很困難。廣東工廠凈化車間工程凈化車間的設計和裝修過程必須嚴謹，必須考慮到每一個細節。

在凈化車間的責任與義務：車間人員有義務保持車間內的衛生干凈整潔，嚴禁不通過風淋而直接走旁通道進入車間。作業人員在工作時要嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不做不必要的動作，不做易發塵和大幅的動作。作業人員在車間工作時，盡量避免人員聚集現象。若個別工位五特殊協作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工作正常工作時間。不允許將與生產無關和容易產生灰塵的物品帶進車間，嚴禁在車間內部吸煙、飲食和進行非生產性活動。

凈化車間防火和疏散：潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0.25小時。凈化車間內一般的生產工作間的火災危險性，可按附錄三進行分類。甲、乙類生產的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間大允許占地面積，單層廠房應為3000平方米，多層廠房應為2000平方米。甲、乙類生產或設置在甲、乙類生產環境中的裝配式潔凈廠房，其頂棚和壁板（包括內部填充物）應為非燃燒體。在一個防火區內的綜合性廠房，其潔凈生產與一般生產區域之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0.6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞。技術豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1小時。井壁上檢查門的耐火極限不應低于0.6小時。豎井內在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔。穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應采用非燃燒材料緊密填塞。凈化車間適用于醫用器械工業。

一定要先知道凈化車間內需要管理哪些事項，只有知道了這樣的一些具體內容，才能夠具體地列出管理制度。而根據對于潔凈室內空間的管控，對進入車間內部的環境的人員以及進出的物料和使用的各種設備，以及室內空間衛生等幾大方面入手。對于車間內部員工進出流程管理來說，應該保證員工在進入車間內不得佩戴任何首飾，并且不得攜帶任何與生產過程無關的物品。一定要保證在車間內部嚴禁吃各種各樣的食物，并且要保證進入車間內的工作人員的工作服，要保持干凈且整潔，定期進行清洗，不得有污染誤以為。凈化車間主體結構的耐久性與室內裝備和裝修水平相協調。手術室凈化車間服務報價

凈化車間滿足一定的衛生環境要求，比如粒子數跟氣流速率這些。廣東工廠凈化車間工程

凈化車間施工注意哪些？一、施工前確認工程設計圖紙和技術要求，并與各專業進行交流，討論交叉作業時應該注意的問題。二、檢查工程所用主要材料、設備是否合格，必要時要請業主參與檢查。三、施工過程中加強進度控制及質量控制，按時按質完成工程。四、凈化車間施工管理制度要嚴格執行。五、無塵車間工程施工中，施工起頭基本都是從立墻板開始，然后跟著吊頂板，所以在準備材料的地時候需要注意先準備墻板，在準備頂板。六、凈化車間工程門洞預留的時候需要考慮直流平水泥及PVC地板的厚度，以免造成凈化車間鋼質門安裝后門底部與地坪摩擦。七、風淋室安裝以后要仔細檢查，排除錯誤和故障。八、無塵車間內的凈化設備安裝后要試運行，確保可以正常工作。廣東工廠凈化車間工程

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