配料系統的工藝要求,1、工藝要求:為了保證良好的配料效果,在設計和使用中,對配料裝置總的要求是:(1)具有良好的穩定性能,實現快速、準確的稱量。(2)在保證配料精度的前提下,應當結構簡單,使用可靠,維修方便。(3)具有較好的適應性,不但能夠適應多品種、多配比的變化,而且能夠適應環境及工藝形式的不同要求。2、電子配料秤計量性能分析,電子配料秤是一種應用的工業衡器。在實際使用中,它不僅要滿足衡器的基本性能要求,而且要滿足生產過程的工藝要求。其計量性能可分為靜態性能和動態性能。歡迎來電咨詢江蘇惟德,了解自動稱重配料系統的流程!河南粉體稱重配料介紹
產品特點:測量結果不受料罐形狀、傳感器材料或過程參數的影響。可安裝在各種形狀的容器上,可用于改造已有的設備。不受場地限制,組裝靈活,維修方便且價格便宜。稱重模塊安裝在容器的支承點上,不需另外占地。稱重模塊維修方便,若傳感器損壞,可以調節支撐螺桿將秤體頂起,不必拆除稱重模塊,就能更換傳感器。功能概述:石油、化工、冶金、水泥、糧食等生產企業及這類物品的管理部門,都要求貯存這些物料的容器和料斗具有計量的功能,提供輸入量、輸出量及結存量等物料周轉的重量信息。罐體稱重系統通過多只稱重模塊(稱重傳感器)、多路接線盒(放大器)、顯示儀表、輸出多程控制信號的組合,實現對罐體的稱重計量工作,從而進行控制的系統。江蘇粉料稱重配料江蘇惟德帶您了解自動稱重配料系統的安裝方法!
稱重配料中的信號采集,通用PLC1500通訊讀取稱重數據、料位等數據后,通過自由通訊采集到本體后按照程序,進行演算處理控制機械部分正常運行。人工噸包投料或小包投料也是通過觸摸屏上確認輸送,開始投料至投料站中,負壓吸料至各自中間計量倉中,按照需方要求控制系統采集稱重記錄來統計料倉物料使用量。攪拌釜一批料攪拌完成后需要補料信息反饋至輸送系統PLC,PLC進行下一步的操作,開始輸送物料至中間倉中,隨后進行稱重配料落料至高混鍋中。
隨著生產過程自動化水平的提升,稱重傳感器已是生產過程控制中不可或缺的一個必要裝置。稱重傳感器現在已經覆蓋了所有的稱重領域,從料斗、料罐稱重到汽車衡、起重機等稱重均可實現,自動配料稱重到粉體顆粒進量控制等也都可以通過稱重傳感器實現。200g-600t的高精度稱重傳感器或稱重模塊可供您選擇,用于工業現場在線計量及配料控制,為更方便地接入工業測量控制系統中,可提供多種規格的稱重變送器。亦可提供專門的配料控制器用以完成罐裝包裝、配料等生產過程連續自動化運行或控制。在工業生產控制中,由于機器需要長時間連續運轉,這對設備的可靠性就有著極高的要求。麗景稱重傳感器則可很好地滿足這一需求,可靠性高,抗干擾能力強,防雷性能好。可實現不間斷工作,節約停機啟動時間;維護方便,系統整體成本低等特點。自動稱重配料系統做的好的廠家有哪些,來電咨詢江蘇惟德!
配料監控,配料系統從儀表中讀取主累計、瞬時流量、設定流量、儀表狀態等相關數據。儀表狀態顯示(調零狀態、調間隔狀態、運行狀態或報警狀態)。配料系統從PLC讀取配料設備狀態(配料秤遠程、運行、跑偏、斷料、報警等),顯示出各給料機所處的狀態,使監控人員對設備有的了解及控制。配比設定,配比總流量,流量分配(配比),計算各給料機流量,寫入儀表(設定流量)及PLC(選中)在輸入本批次總的流量,再選擇需要啟動的給料機,把選中的給料按設定的比例自動計算流量,自動把各給料機的設定流量傳給各給料機儀表;把選中的給料機信息送入PLC準備啟動。歡迎來電咨詢江蘇惟德,了解自動稱重配料系統應用場景!山西粉料稱重配料
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罐體稱重工作原理:通過在料罐的支腳上使用稱重模塊來采集料罐的重量,然后通過多入單出的接線盒把多個稱重模塊的數據傳送到儀表里。儀表可以實時的實現稱重系統的重量顯示。儀表上還可以增加開關量模塊,通過繼電開關來控制料罐的進料電機。儀表也可以給出信號,把料罐的重量信息傳送到PLC等控制設備里,再由PLC進行更為復雜的控制。罐體稱重系統可測量普通液體、高粘度液體、粉磨材料、粘稠散裝材料和泡沫等。適用于化工行業防爆反應釜稱重系統、飼料行業配料系統、油品行業調配稱重系統、食品行業反應釜稱重系統、玻璃行業配料稱重等。河南粉體稱重配料介紹
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