6S與TPM管理咨詢的結合：TPM管理和6S管理都是現場管理的有效工具，有的企業分開實施，有的企業結合在一起實施，它們各有各的特點，將6S管理與TPM結合應該如何做呢?6S管理主要是針對現場的環境，一個舒適整潔的工作環境，對于生產效率的提高是很有幫助的；而TPM管理則是針對設備故障進行預防保養與維護，降低設備的故障率，以此提升生產效率，雖然方式不同，但是結果相同，都是為企業創造更多的效益。6S管理和TPM管理對與生產企業都已經非常的熟悉，目前6S管理與TPM管理已經成為西方發達國家，特別是在日本的諸多成功案例的積累，并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說，6S管理與TPM管理是企業從原有粗放型的經營管理模式轉向精益式經營轉變過程中應該選擇的非常成熟、有效的變革手段。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。執行6S管理咨詢有哪些好處？寶山區TPM管理咨詢

考評激勵通過組織機構，根據標準，要對5S管理的效果進行定期或階段性總結、歸納，以達到激勵員工推行5S的熱情。因此，要實行評比檢查制度，并配套獎懲機制。建立標準化的考評與激勵體系，首先要把標準融入到考評指標中，其次同考評制度相結合，激勵員工的競爭意識與增強崗位責任感，***是考評與激勵體系要適時調整，以適應企業職工思想意識、生產過程要求及其它因素。5S與企業文化建設的融合5S管理**終目的是提升員工素質、企業形象及工作質量，但放眼企業的整體建設，5S管理是企業發展的一部分，這部分應與企業文化建設相融合，以促進與豐富企業發展戰略，提升產業人員文化、管理及業務等素質。把企業精神、制度及物質三個層面的文化與5S管理融合，讓企業文化真正融入企業管理，走進人的內心，促進企業管理水平、企業形象和員工的素質提高，為提升裝備制造業**競爭力奠定基礎。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。湖州管理咨詢改善方案實施精益管理的企業如何保障問題解決的有效性？

隨著中國企業信息化的進行，基于標簽的現場管理與物流管理，以一個不可抵擋的趨勢，原因如下：中國企業ERP使用與發展已經有數10年的歷史了，在此過程中，企業已經發現、感受并享受到了信息化給企業帶來的好處和重要性，可以說現在幾乎沒有一家不用信息化的企業。ERP是一個記賬式系統，存在先天性的問題：人工記賬需要耗費人力，存在時間的滯后性，人工參與導致單貨不符問題。標簽系統就可以解決如上問題：掃碼數據采集，減少入單人里、實時數據采集、實貨掃碼單貨相符。標簽系統一物一碼管理，還進一步為企業提供了精益管理的方式：看板管理、人機料法的管控、先進先出、循環盤點、供應商庫存管理（VMI）、零庫存管理（JIT）。上海思坡特咨詢為您提供專業的標簽管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。

中國企業管理的幾個典型問題：1、好高騖遠，眼高手低，不重視基礎管理；2、“人治”而非“法治”，沒有完整的成型的管理系統支撐；3、經驗式管理，沒有標準化的意識和概念，作業過程隨意性大；4、管理層的管理意識不強，管理能力和專業知識欠缺，不注重基層管理者的培育；5、口頭上重視質量，但實際并非如此，不注重質量過程控制；6、安全意識淡薄，不重視安全管理;7、做事不嚴謹，湊合，缺乏“工匠精神”。上海思坡特咨詢立志成為中國企業管理能力提升的綜合***商。針對企業的不同狀況及特點，提供針對性“訂制”化的系統解決方案，并采用由點及面，由易到難的思路，助力企業***提升管理能力，實現企業管理的升級和轉型。安全管理必須注重對作業過程的控制。

設備是企業生存發展的物質基礎,生產效率的高低是否穩定提高,關鍵看設備能否正常運轉、安全運行,為此必須加強設備管理,建立健全設備管理制度。設備管理實行全過程的管理和責任追究制度，車間的每一個員工都要關心設備，維護保養好自己所使用的設備。發生設備事故,按照四不放過(事故原因沒有查清不放過;事故的責任者和員工沒有受到教育不放過;沒有制訂出防范措施不放過;事故責任者沒有得到處理不放過) 的原則進行分析處理。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。5S現場管理如何能夠很好的維持下去？衢州管理咨詢

生產管理具體是做哪些？寶山區TPM管理咨詢

實施5S管理咨詢，提升了企業的管理水平。5S管理咨詢在推行過程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員對5S管理認識的簡單化，將5S理解為清掃衛生，上級部門或領導一說要進行5S檢查，整個車間就進行一次衛生清掃及物品整理。沒有將5S管理內涵深入到對人的內在素養提升，5S管理體現在現場干凈、整潔的表層現象。培訓與學習實施好5S管理要有自上而下的學習體系，加強領導層、管理層及員工的培訓。領導層是意志5S頂層設計者，是榜樣下屬的帶頭人，自身學習與接受培訓才能更好的理解5S精髓。管理人員的5S知識水平直接影響執行效果，宜聘請專業人員管理人員進行5S知識培訓，認識重要性、內容及操作流程等；使管理人員通過認識提高，在實踐中以身作則，為員工做一個好榜樣。管理人員對5S運用的好，就能發現并解決生產現場存在的問題，從而提高生產效率。員工的流動性及素質等原因，使這部分隊伍對5S管理較弱，宜日常采用演示、示范、看板、掛圖及方式，進行培訓，使員工養成執行標準，保證質量與效率的習慣。寶山區TPM管理咨詢

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